Investigação do Fenômeno das Bolhas em Soldagem Subaquática Molhada com Arame Tubular Autoprotegido

Abstract

Resumo O fenômeno de formação de bolhas está fortemente ligado a variação dos sinais elétricos e estabilização do arco de solda na soldagem subaquática molhada com arame tubular (FCAW). O bom entendimento desses fenômenos pode ser usado para uma melhor otimização dos parâmetros de soldagem e consequentemente uma melhoria na qualidade final da solda. Com este trabalho observou-se o comportamento dinâmico das bolhas formadas, uma possível relação de mudança de frequência e do tamanho das bolhas geradas com a mudança dos parâmetros de soldagem. Analisou-se ainda a ocorrência dos modos de evolução de bolhas e sua correlação com os valores dos sinais elétricos, e a comparação da formação de bolhas com um diferente tipo de tocha com a qual é possível utilizar bico de contato mantido seco e molhado. A formação de bolhas se mostrou um fenômeno instável e a geometria da bolha está em constante mudança. Assim, por meio do controle dos parâmetros de soldagem percebeu-se que é possível otimizar um tamanho de bolha ideal para melhorar a proteção do arco elétrico e evitar a sua extinção.

Efecto del Aporte Térmico Sobre el Comportamiento Metalúrgico de Soldaduras Subacuáticas Mojadas Empleando el Proceso FCAW-S

“…La variación de los valores de tensión eléctrica y corriente puede estar relacionado con el proceso de formación y desprendimiento de las burbujas que se forman al evaporar el agua que rodea al charco de soldadura. De acuerdo con Mendonça y Bracarense [12], las burbujas, durante su formación y crecimiento protegen el arco eléctrico, sin embargo, cuando se desprenden del charco de soldadura, permiten que el arco eléctrico quede expuesto al agua circundante, lo que genera inestabilidad en el mismo.…”

“…Por su parte, Fu et al [11] estudiaron el efecto de la tensión eléctrica en el mecanismo de transferencia metálica de la soldadura subacuática, reportando que un método de transferencia globular de ángulo corto favorecerá la calidad de la soldadura, mientras que un mecanismo de transferencia globular de ángulo amplio deberá ser controlado para evitar la formación de salpicaduras y de imperfecciones en el metal fundido. Mendonça y Bracarense [12] señalan que la formación de las burbujas, su geometría y distribución no presentan un comportamiento uniforme. Sin embargo, de acuerdo con Wang et al [13] un crecimiento lineal de las burbujas puede ser regulado mediante el aporte de calor suministrado, donde al incrementar el mismo, la burbuja tenderá a generar un campo de mayor protección al arco, propiciando la estabilidad de este.…”