Предложен способ расширения технологических возможностей станков с числовым программным управлением путем интеграции в их состав волоконной лазерной системы. Для облегчения деталей корпуса лазерной головки с сохранением их параметров жесткости корпус модифицирован, некоторые элементы конструкции объединены, а все стенки корпуса стали более легкими и функциональными. Предложенная конструкция характеризуется удобством использования при сохранении жесткости. Новый корпус лазерной головки позволяет расширить перечень работ для станков с числовым программным управлением, что дает возможность сократить время изготовления не только одного изделия, но и конечного продукта в целом. Такой подход обеспечивает снижение расходов на содержание и обслуживание оборудования за счет интеграции его в станки с числовым программным управлением. Маркирование и изготовление деталей на одном станке позволяет не только автоматизировать процессы дальнейшей сборки конечного продукта, применив QR-коды, но и повысить точность нанесения маркировок и гравировок на изделие за счет одноэтапного процесса.
Ключевые слова: металлообработка, станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, внедрение, лазерная обработка, волоконный лазерВведение. Основной целью работы является инженерный анализ деталей корпуса лазерной головки (ЛГ) в CAE-модуле CAD-системы SolidWorks [1] и в CAE-системе Patran Nastran после формирования их топологии, т.е. изменения пространственного расположения конструктивных элементов деталей.Объединение лазерных технологий и технологий механической обработки позволит дополнить традиционные процессы фрезерования материалов маркировкой, гравировкой, микроструктурированием и др. [2]. Использование сконцентрированного потока энергии лазерного излучения в качестве рабочего инструмента позволит не только сократить расходы, связанные с износом механического контактного инструмента, но и выйти на принципиально новые диапазоны микрообработки различных изделий.На одном обрабатывающем центре наряду с традиционными способами обработки заготовок из различных материалов методом резания станет возможным применение таких видов лазерной обработки, как маркирование [3], создание градиентной структуры и различной сложноконтурной регулярной микротопологии поверхностей [4, 5], доводка поверхностей, гравирование 3D-рельефов, обработка керамических поверхностей и труднообрабатываемых материалов [6, 7], макро-и микроструктурирование поверхностного слоя, резка сплавов