Influência Da Porosidade Na Qualidade De Pelotas De Minério De Ferro

Abstract

ResumoAs pelotas de minério de ferro, juntamente com o sínter e o granulado constituem a carga metálica do alto-forno e são utilizadas como matérias-primas para a produção de ferro gusa. Diante da escassez do granulado e, consequentemente, com o aumento da demanda por pelotas, as empresas de pelotização necessitam intensificar seus investimentos em P&D, buscando cada vez mais a otimização da qualidade das pelotas e o aumento da produtividade de suas plantas. Por isso é de suma importância manter as especificações adequadas para o processo, avaliando a qualidade das pelotas a partir das suas propriedades físicas, químicas, metalúrgicas e microestruturais. Desse modo, o objetivo desse estudo foi verificar a influência da porosidade na qualidade de pelotas de minério de ferro, especialmente na resistência a compressão e no índice de redutibilidade. Para tal, foi utilizada a técnica de picnometria a hélio para uma análise semi-quantitativa da porosidade e, adicionalmente, a microscopia óptica e de microscopia eletrônica de varredura como técnicas complementares para uma análise qualitativa da porosidade. Os testes para determinação do índice de redutibilidade foram realizados de acordo com a norma ISO 7215. Por fim, os experimentos para determinação da resistência a compressão das pelotas foram realizados conforme a norma ISO 4700. Resultados evidenciaram uma estreita correlação entre a porosidade e o índice de redutibilidade e também entre a porosidade e resistência à compressão das pelotas. Concluiu-se que a porosidade é um parâmetro que deve ser bem controlado durante o processo, pois tal propriedade possui forte influência no índice de redutibilidade e na resistênciaà compressão, que são fatores críticos para a qualidade final das pelotas. Palavras-chave:Pelotas de minério de ferro; Porosidade; Resistênciaà compressão; Índice de redutibilidade INFLUENCE OF POROSITY IN THE QUALITY OF IRON ORE PELLETS AbstractIron ore pellets, together with sinter and granulate, constitute the metallic burden of the blast furnace and are used as raw materials for the production of pig iron. Faced with the scarcity of granulate and, consequently, with the increase of the demand for pellets, pelletizing companies need to intensify their investments in R&D, progressively seeking the optimization of the quality of pellets and the increase of the productivity of your plants. Therefore, it is very important to maintain adequate specifications for the process, evaluating the quality of the pellets based on their physical, chemical, metallurgical and microstructural properties. Thus, the aim of this study was to verify the influence of porosity in the quality of iron ore pellets, especially in the compression strength and the reducibility index (RI). For this, the helium pycnometry technique was used for a quantitative analysis of porosity and, additionally, optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) as complementary techniques for a qualitative analysis of porosity. The tests to integrante da ABM Week, realizada de 02 ...

Application of Deep Convolutional Neural Networks for Analysis of Apparent Density and Porosity of Iron Ore Pellets

“…Na Figura 03 encontra-se a isoterma de adsorção do íon metálico e na Figura 04 a forma linearizada da isoterma. O valor obtido para o número máximo de mols adsorvidos (n f ) foi de 1,75 mmol g -1 , o número médio de ligantes coordenados ao íon metálico ( ñ ) 4 e o coeficiente de seletividade (Γ n ) 453 dm 3 .mol -1 .…”

“…A 3,5,6,7,8 Adsorção 1,2,3,4,6,8,9,12,14,17,18,21 Albedo de superfície 48,49,50,52,53,54 Amazonia 36,45,46 Apparent porosity 24, 25…”

“…Bayao et al [3], described in the publication of their study on the influence of porosity on the quality of iron¯ ore pellets, that this characteristic is a parameter that must be well controlled during the process, as this property has a strong influence on the index of reducibility and compressive strength, which are critical factors for the quality of pellets.…”

“…Still on the importance of the degree of porosity and its relationship with strength, Bayao et al [3] claim that¯ the strength of an iron ore pellet decreases with increasing porosity and if this porosity does not meet the criteria of the steel mills, the pellets can break during transport and loading on the blast furnace, reducing its permeability during the process and influencing the quality of the steelworks' final product.…”

“…Fires 36, 37, 38 Fosfato de cálcio 12,13,16,17,21 I Infravermelho 1,3,4,6,7 Intercalação 1,2,3,5,6,13,16,17 Íon 1,3,4,8,9,12,13,14,15,17,18 L Ligação química 2, 3…”