Influência da distribuição granulométrica no empacotamento de matérias-primas na formulação de porcelânicos.

Abstract

Resumo A operação estável de um Alto Forno com alta produtividade e baixo consumo de combustíveis, dependente significantemente das matérias-primas ferrosas utilizadas. Diante do cenário cada vez mais desafiador devido à piora da qualidade dos ferrosos, o desenvolvimento de novas soluções de carga tem sido um item essencial para a manutenção da estabilidade e produtividade. Dessa forma, tornando importante a compreensão dos fenômenos para a adequação do modelo operacional. O objetivo deste trabalho é apresentar uma revisão dos fenômenos decorrentes da variação na composição química do sínter e a consequência observada no controle de processo dos Altos Fornos da TKCSA. Foi observado elevação nos teores de sílica e alumina, os quais têm forte influencia nas propriedades físicas, metalúrgicas e de fusão do sínter. No Alto Forno, o sínter analisado causou uma variação de 200°C na temperatura de fusão da escória primária, variações bruscas no rendimento CO e no desvio CO/CO2, chegando a valores de 4% e 70%, respectivamente. Palavras-chave: Matérias-primas ferrosas; Composição química do sínter; Temperatura de fusão da escória; Processo de alto forno. INFLUENCE OF FERROUS RAW MATERIALS IN THE TKCSA BLAST FURNACES OPERATION Abstract The stable operation with high production and low fuel consumption depend on the ferrous materials used. In view of the current challenge in the markets of ferrous raw material due to the worsening of the quality, the development of new solutions of charge has been an important issue to keep stability and high productivity. Thus, the phenomena comprehension is the key to make the operational model suitable. The aim of this paper is presents a review of the phenomena caused by a variation in the chemical composition of the sinter and the consequences in the process of the TKCSA Blast furnaces. It was found that the Al2O3 and SiO2 content rose, which have strong influence in the physical, metallurgical, and melting properties of the sinter. In the Blast furnace the sinter analyzed has caused a variation of 200°C in the melting point of the slag, great variations in the ETA CO and in the CO/CO2 deviation, reaching 4% and 70%, respectively.

Influência Dos Resíduos Da Poluição Atmosférica Na Saúde Respiratória De Motoristas De Transporte Coletivo Urbano Em Uma Cidade Do Pontal Do Paranapanema

“…A plasticidade de um material é tida como a capacidade de conformação/ trabalhabilidade do mesmo. As matérias primas cerâmicas podem ser classificadas, conforme Conceição (2011), como plásticas (materiais argilosos) e não plásticas. Barba et al (1997) reforça que os materiais plásticos são essenciais na fase de conformação do material cerâmico, e são responsáveis pela trabalhabilidade e resistência mecânica a cru; já os materiais não plásticos, atuam na conformação, na retração e na secagem, mas sua principal atuação é no processamento térmico, controlando a sinterização do material (LLORENS, 2000).…”

“…Segundo Sánchez et al (2001), o caulim é utilizado para garantir uma melhor plasticidade e maior brancura da massa, além de promover o desenvolvimento de microestrutura na sinterização, devido ao aumento da proporção de mulita cristalizada. Conceição (2011) reitera que o caulim é um material oriundo da caulinita, e pode ser utilizado como aditivo ou substitutivo das argilas plásticas, porém apresentando plasticidade e resistência a seco inferiores a estas argilas, porém há ganho significativo no comportamento do material na queima e apresenta menor conteúdo de matéria orgânica. Santos (1992), afirma que o cristal primário do caulim é muito maior que o da argila e muito menor que o das areias, garantindo um melhor empacotamento das partículas.…”

“…Dentre estes materiais, podemse destacar feldspatos e quartzo. Conceição (2011) diz que "a importância de um material fundente na massa cerâmica está relacionada com a sua capacidade de diminuir a temperatura de formação de fase líquida durante o processo de queima", ou seja, tende a reduzir a porosidade do produto final, pois o líquido formado preenche as cavidades do corpo cerâmico (SÁNCHEZ et al, 2001).…”