Influence of Retained Austenite on Fatigue Performance of Carburized Gears

Ramasamy, Rajeshkumar; Sivathanu, Seenuvas; Neelakandan, Varatharaj; Ganesan, Thulasirajan; Rao, Praveen Chakrapani

doi:10.4271/2019-28-0102

Cited by 6 publications

(1 citation statement)

References 3 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Düşük basınçlı sementasyon (Low Pressure Carburizing -LPC) için kullanılan hidrokarbon gazları; asetilen (C2H2), propan (C3H8), ve nadiren bir etilen (C2H4) 'dir. LPC de karbon çelik yüzeyine aşağıdaki reaksiyonlar yoluyla iletilir (Davis 2002 Ramasamy et al (2019), SAE 8620 ve 20CrMo malzemelerinden üretilen dişli çarklara yapılan sementasyon işlemlerinde, yapıda artık östenite oranının azalmasının yorulma direncini iyileştirdiğini bildirmektedir. Yüksek sıcaklıklarda uzun işlem sürelerinin; bir yandan sert tabaka derinliğini arttırırken, diğer yandan tane büyüklüğünü ve taneler arası oksitlenmeyi arttırması (özellikle Mn, Cr ve Si içeren alaşımlarda), ve yine kalıntı gerilmelerin profilinin değişimine neden olmasının bir sonucu olarak, dişlinin temas ve eğilme yorulma direncini olumsuz olarak etkilediği bildirilmektedir (ANSI/AGMA 2004, Errichello and Milburn, 2020).…”

Section: Introductionunclassified

Gaz ve Düşük Basınçlı Sementasyon Yapılmış Helisel Dişli Çarkların Yorulma Analizi

Gençoğlu¹,

Yazıcı²

2020

Afyon Kocatepe University Journal of Sciences and Engineering

View full text Add to dashboard Cite

Bu çalışmada AISI 8620 ve AISI 5115 çeliklerinden yapılan, modülü 1.5 ve 2 olan helisel dişli çarklara uygulanan gaz sementasyon ve düşük basınçlı sementasyon yüzey sertleştirme ısıl işlemlerinin dişli çarkların yorulma ömrü üzerindeki etkisi incelenmiştir. Yorulma analizi Solidworks Premium 2015 SP 2.0 CAD programı kullanılarak yapılmıştır. Helisel dişli çarkların ömür değerleri, yüzey sertleştirme işlemleri sonrasında oluşan sertlik dağılımına bağlı olarak belirlenmiştir. Düşük basınçlı sementasyon işleminin gaz sementasyon işlemine kıyasla, istenen yüzey sertlik ve efektif sert tabaka kalınlığını çok daha kısa işlem sürelerinde sağladığı belirlenmiştir. Dişlilerin ömür değerleri ve hasar yüzdeleri, malzemenin kimyasal içeriği, efektif sert tabaka kalınlığı ve yüzey sertlik değerlerinden etkilenmiştir. AISI 5115 helisel dişli çarklarda 36 Nm tork ve 1400 rpm çalışma değerleri için ömür tur sayıları; ısıl işlem

show abstract

Section: Introductionunclassified