Influence of HVOF parameters on the corrosion and wear resistance of WC-Co coatings sprayed on AA7050 T7

Magnani, Marina; Suegama, P. H.; Espallargаs, N.; Dosta, S.; Fugivara, Cecilio Sadao; Guilemany, J.M.; Benedetti, Assis Vicente

doi:10.1016/j.surfcoat.2008.04.055

Cited by 115 publications

(76 citation statements)

References 30 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The process of high velocity oxygen fuel (HVOF) spray turns out to be the most promising process, which means it is preferable to deposit cermet coatings such as Cr 3 C 2 -NiCr and WC-Co. This technique combines high velocity powder particles with low temperature to build up a dense and tightly adherent coating with low oxidation and residual stress [5]. Coatings deposited by the HVOF process exhibit high density, low porosity, excellent adhesive strength with much more carbide particles retained in the matrix compared with those deposited by plasma spraying process.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of Process Parameters on High Velocity Oxy-Fuel Sprayed Cr3C2-25%NiCr Coatings

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:In this work, the Cr 3 C 2 -25% NiCr powder was deposited on stainless steel with different combustion pressures and powder feed rates using HVOF technique. The microstructure, porosity, micro-hardness, indentation fracture toughness, adhesion strength, and wear resistance at 500 • C of the coatings were investigated. The results showed that HVOF sprayed Cr 3 C 2 -25% NiCr coatings possessed low porosity, high micro-hardness, and enough adhesion strength. The powder feed rate had obvious effect on porosity, micro-hardness and indention fracture toughness of the coatings, and the coating sprayed under the powder feed rate of 33.5 g/min possessed the optimal performance. The wear tests illustrated that the HVOF sprayed Cr 3 C 2 -25NiCr coating possessed good wear resistance at the temperature of 500 • C, in which the coating sprayed at the powder feed rate of 33.5 g/min had the best wear resistance due to its dense structure and enough fracture toughness.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of Process Parameters on High Velocity Oxy-Fuel Sprayed Cr3C2-25%NiCr Coatings

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…HVOF thermal spray process has become a reliable alternative to electrolytic hard chrome plating in the aeronautical industry to coat landing gear components [1][2][3]. The process is ideal for both the coating of new components and for the repair and overhaul of worn components.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Surface modification of HVOF thermal sprayed WC–CoCr coatings by laser treatment

et al. 2010

View full text Add to dashboard Cite

ABSTRACT:In this work the affects of laser characteristics on microstructure and microhardness of high velocity oxygen fuel sprayed (HVOF) WC-CoCr coatings were investigated. The coating was deposited with a Sulzer Metco WokaJet™-400 kerosene fuel and the laser surface treatments were applied using CO 2 laser with 10.6 μm wavelength. Large variations in surface properties were produced from variation in the laser processing parameters. In total, four levels of peak power (100, 200, 300 and 350 W), four levels of spot diameter (0.2, 0.4, 0.6 and 1 mm) and three levels of pulse repetition frequency (PRF) were investigated. An initial set of tests were followed by a more detailed 3 3 factorial design of experiments. Pulse repetition frequency and duty cycle were set in order to maintain the same overlap in the x and y directions for the raster scanned sample spot impact dimensions. Overlaps of 30% were used in the initial tests and 10% in the more detailed trials. The results have shown that care must be taken to keep the irradiance at a relatively low level compared to uncoated surfaces. High irradiance can in this case result in rough and porous surfaces. Lower levels of irradiance are shown to provide more uniform microstructures, reduced porosity and increased microhardness.

show abstract

Section: įVadasunclassified

“…Siekiant sukurti kokybiškas dangas, turinčias geras tribologines ir korozines savybes, svarbi ne tik užpurškiamos medžiagos cheminė sudėtis, bet ir terminio purškimo parametrai (dujų išeiga, srauto galia, slėgis darbinėje kameroje, plazmą sudarančių dujų sudėtis, dalelių dydis, purškimo atstumas, dujų srauto greitis bei temperatūra, substrato temperatūra ir kt. ), kurie turi būti atitinkamai parenkami (Magnani et al 2008;Marcinauskas et al 2006).Pagrindinis šio tyrimo tikslas yra nustatyti purškimo parametrų įtaką plazminiu būdu užpurkštų nikelio-aliuminio dangų storiui ir akytumui. Taip pat atlikti užpurkštos dangos mikrostruktūros, mikrokiečio analizę ir plazminio purškimo elektrinių, ir magnetinių reiškinių skaitinį modeliavimą.…”

unclassified

Research of Plasma Spraying Process on Aluminum-Magnesium Alloy / Aliuminio-Magnio Lydinio Plazminio Purškimo Proceso Tyrimas

Kavaliauskaitė

Lukauskaitė

Vaitkūnaitė

et al. 2016

Mokslas – Lietuvos Ateitis

View full text Add to dashboard Cite

Santrauka. Straipsnyje nagrinėjamos plazminiu būdu užpurkštos 95Ni-5Al dangos ant aliuminio-magnio (Mg ≈ 2,6-3,6 %) lydinio substrato. Aliuminio-magnio substratų paviršiai prieš purškimą buvo apdorojami mechaniniu apdorojimo būdu (srautinimas Al 2 O 3 dalelėmis). Naudojant skirtingus plazminio purškimo proceso parametrus, buvo užpurkštos nikelio-aliuminio dangos ant aliuminio-magnio lydinių. Nustatytas užpurkštų dangų storis, akytumas ir mikrokietis. Buvo atlikta užpurkštos 95Ni-5Al dangos mikrostruktūros analizė. Darbe taip pat atliktas plazminio purškimo elektrinių ir magnetinių reiškinių skaitinis modeliavimas.Reikšminiai žodžiai: plazminis purškimas, nikelio-aliuminio dangos, aliuminio-magnio lydinys, užpurkštų dangų eksploatacinės savybės, skaitinis modeliavimas. ĮvadasPasaulyje vis labiau augant technikos elementų poreikiui, gamyba turi tenkinti vis didesnę jų paklausą. Mašinoms, jų detalėms bei gaminamiems elementams tenka vis didesnės apkrovos, todėl jos turi būti patvaresnės ir ilgaamžiškesnės. Nusidėvėjimas ir korozijos procesai yra pagrindinės mašinų detalių ir metalo konstrukcijų gedimo priežastys. Vienas iš racionalių ir efektyvių būdų apsaugoti detalių paviršius nuo kenksmingų aplinkos veiksnių, pagerinti eksploatacines savybes ir padidinti gaminių darbinį resursą yra detalių dengimas apsauginėmis dangomis (Lukauskaitė 2015;Lukauskaitė et al. 2013).Vienas iš efektyviausių dangos formavimo būdų yra plazminis purškimas. Plazminis purškimas greta kitų terminių apdorojimų būdų (detonacinis, liepsnos purškimas ir kt.) užtikrina didelius dangų formavimo greičius bei galimybę formuoti įvairių medžiagų dangas. Dangos sudaromos iš metalų (net ir sunkialydžių), jų oksidų, keramikos, polimerų. Tinkamai parenkant proceso parametrus dangos formuojamos ir ant temperatūrai jautrių paviršių (Marcinauskas et al. 2006). Šiuo purškimo metodu pagerinamos įvairių mašinų, detalių ir įrenginių paviršiaus savybės (atsparumas karščiui, atmosferinei korozijai, nusidėvėjimui ir kt.) (Davis 2009;Ambroza, Kavaliauskienė 2012;Hsiao et al. 2011).Plazminio purškimo metu gaunamų dangų eksploatacinės ir technologinės savybės priklauso nuo susiformavusios dangos struktūros ir purškimo proceso parametrų. Siekiant sukurti kokybiškas dangas, turinčias geras tribologines ir korozines savybes, svarbi ne tik užpurškiamos medžiagos cheminė sudėtis, bet ir terminio purškimo parametrai (dujų išeiga, srauto galia, slėgis darbinėje kameroje, plazmą sudarančių dujų sudėtis, dalelių dydis, purškimo atstumas, dujų srauto greitis bei temperatūra, substrato temperatūra ir kt.), kurie turi būti atitinkamai parenkami (Magnani et al. 2008;Marcinauskas et al. 2006).Pagrindinis šio tyrimo tikslas yra nustatyti purškimo parametrų įtaką plazminiu būdu užpurkštų nikelio-aliuminio dangų storiui ir akytumui. Taip pat atlikti užpurkštos dangos mikrostruktūros, mikrokiečio analizę ir plazminio purškimo elektrinių, ir magnetinių reiškinių skaitinį modeliavimą. Tyrimo metodai ir įrangaAliuminio-magnio lydinių substratai (140×20×4 mm) plazminio purškimo būdu buvo...

show abstract

Influence of HVOF parameters on the corrosion and wear resistance of WC-Co coatings sprayed on AA7050 T7

Cited by 115 publications

References 30 publications

Influence of Process Parameters on High Velocity Oxy-Fuel Sprayed Cr3C2-25%NiCr Coatings

Influence of Process Parameters on High Velocity Oxy-Fuel Sprayed Cr3C2-25%NiCr Coatings

Surface modification of HVOF thermal sprayed WC–CoCr coatings by laser treatment

Research of Plasma Spraying Process on Aluminum-Magnesium Alloy / Aliuminio-Magnio Lydinio Plazminio Purškimo Proceso Tyrimas

Contact Info

Product

Resources

About