Influence Kind of Binder on the Properties of and Quality of Green Part from Hard Alloy BH8

Abstract

Процессы получения и свойства порошков Введение Прессование-простой и эффективный способ формования заготовок твердосплавных изделий. Качественную прессовку невозможно получить без добавления в пресс-порошок пластификатора, способствующего процессу прессования и сохранению целостности прессовки. В производстве твердых сплавов примерно до середины 80-х годов прошлого века наиболее распространенным пластификатором был синтетический кау чук (СК), а технологии приготовления порошков для прессования (пресс-порошков) основывались на протирке через сетку порошка исходной твердосплавной смеси, предварительно замешанного с раствором СК в бензине и высушенного. Возросшие требования к качеству прессовок (точность геометрических размеров, однородность макроструктуры, полнота удаления связки и т. д.) и рост объемов производства привели к появлению новых методов изготовления пресс-порошков-таких, как распылительная сушка, сушка во взвешенном слое, криогенная сушка, а также новых видов пластификаторов-полиэтиленгликолей (ПЭГ), парафинов, водорастворимых пластификаторов с добавками, препятствующими адсорбции кислорода твердосплавной шихтой при контакте с водой. При этом старые способы изготовления пресс-порошков протиркой через сетку своей актуальности не потеряли, особенно для небольших или опытных производств, где новые методы изза значительных размеров и/или высокой стоимости сушилок малоприменимы. В связи с вышеизложенным представляет интерес оценка пригодности новых вышеперечисленных видов пластификаторов для пластифицирования порошков в случае использования метода протирки через сетку в сравнении с традиционным для УДК 621.762