Improving Lean Manufacturing Systems and Tools Engagement Through the Utilisation of Industry 4.0, Improved Communication and a People Recognition Methodology in a UK Engine Manufacturing Centre

McKie, Martin; Jones, Ruth; Miles, Jamie; Jones, Ian Rees

doi:10.1016/j.promfg.2021.10.052

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“…Lean Management (LM) in Industry 4.0 has been present for a long time [28][29][30][31][32], nevertheless, the perspective of Industry 5.0 and the use of cobots seems to be a new idea [33]. Undoubtedly, lean management and Industry 5.0 can complement each other [6,34].…”

Section: Value Stream Mappingmentioning

confidence: 99%

Cobots Implementation in the Era of Industry 5.0 Using Modern Business and Management Solutions

Pizoń¹,

Cioch²,

Kański³

et al. 2022

Adv. Sci. Technol. Res. J.

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The paper describes the possibilities of implementing cobots for the execution of manual tasks in human-cobot collaborative teams to reduce waste within manufacturing systems from the perspective of Industry 5.0. Particular attention is paid to those manufacturing systems where, due to the high costs of possible reorganization, cobots are implemented in the existing system without significant modifications. The work is carried out in collaboration between humans and machines. To illustrate proposed implementation model, a conceptual use case (concept case) corresponding to an actual furniture manufacturing process was developed. The identification of the space for the use of cobots was verified using the value stream mapping method, and the implementation possibilities were analyzed using dedicated simulation software. The production process was mapped in both the value stream map and the simulation software. The potential for time savings in the implementation of the production process and a potential increase in the average production volume were demonstrated. Thus, the implementation possibilities of the presented concept were positively verified. The presented approach forms the basis for innovative solutions based on an interdisciplinary combination of organizational, management, and technical issues from the perspective of cobot use. This offers the opportunity to develop a cost-effective solution for implementing modern cobotic system technology to reduce waste in line with lean management. The concept opens up the perspective for many questions in terms of how and when to implement a cobotic systems solution in an organization. This is particularly relevant from the perspective of a company operating in a specific industry, using selected technologies and work organization methods.

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Section: Value Stream Mappingmentioning

confidence: 99%

Cobots Implementation in the Era of Industry 5.0 Using Modern Business and Management Solutions

Pizoń¹,

Cioch²,

Kański³

et al. 2022

Adv. Sci. Technol. Res. J.

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“…Vargas-Crisóstomo & Camero-Jiménez, (2021) llaman la atención sobre el hecho de que las 5S se presentan como un método de mejora que se inició en Japón. Incorpora el orden, las necesidades y las peticiones en el ambiente de trabajo, la normalización de los ciclos y la disciplina en la empresa, poseer una cultura de mejora, McKie et al,(2021) expresan que las 5S apoyan el trabajo normalizado, es un sistema de Ordenar, Ajustar, Racionalizar, Estandarizar y Mantener el lugar de trabajo.…”

Section: S-kanban -Sistemas Andonunclassified

“…Cuando se aplica a las relaciones humanas como una mejora permanente de la metodología de trabajo, tiene consecuencias no sólo para el lugar de trabajo, sino también para el individuo, la familia y el entorno social. Mediante el fomento de una sólida cultura de mejora que aglutine a todos los trabajadores, se busca mejorar progresivamente la ejecución a todos los niveles, facilitando la consecución de objetivos útiles y transversales como la calidad, el coste y el potencial humano, y logrando una mayor fidelización de los clientes Vargas-Crisóstomo & Camero-Jiménez, (2021), es el pensamiento central de la organización, que refleja las normas, los valores, los deberes y las responsabilidades de la organización de nivel superior y se basa en torno a los procesos (McKie et al, 2021).…”

Section: Kaizenunclassified

Manufactura esbelta para eliminación de desperdicios en PyMEs: Una revisión sistemática de la literatura

et al. 2022

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Hoy en día, varias empresas se enfrentan al reto de encontrar y aplicar nuevos métodos de producción que les permitan competir en un mercado global. Las metodologías Lean Manufacturing (LM) se han convertido en una opción que se adapta a las diferentes situaciones de la industria proporcionando una alternativa para poner fin a los desperdicios, optimizando procesos y aumentando los beneficios, por lo tanto, el objetivo de esta investigación es determinar el nivel de comprensión y aplicación de los principios Lean en la eliminación de los desperdicios a través de una revisión sistemática de la literatura sobre la posible adopción de estas metodologías en las pequeñas y medianas empresas (PyMEs) manufactureras. Se realizaron búsquedas en Scopus, ScienceDirect, Web of Science, Scielo, Redalyc, Dialnet y Dimensions. Los estudios prospectivos y retrospectivos fueron seleccionados según criterios de inclusión y de exclusión. Se metanalizaron veinte y cinco estudios, que buscaron dar respuesta a la interrogante sobre ¿Cómo afecta el diseño de los sistemas de producción ajustada a la gestión de muda en las PYMES? Concluyendo así que un marco de conceptualización de LM es fundamental para la gestión de recursos activos de las pequeñas y medianas empresas para su correcta aplicación. Además, de que enfoca en minimizar significativamente las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final.

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“…The following Lean principles are utilised at the EMC and therefore require a digitised training option due to the social distancing requirements [23].…”

Section: Lean Manufacturingmentioning

confidence: 99%

Implementing Digitalised Lean Manufacturing Training in a UK Engine Manufacturing Centre During the SARS-CoV2 Pandemic of 2020

McKie

Jones

Miles

et al. 2021

Procedia Manufacturing

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Improving Lean Manufacturing Systems and Tools Engagement Through the Utilisation of Industry 4.0, Improved Communication and a People Recognition Methodology in a UK Engine Manufacturing Centre

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Cobots Implementation in the Era of Industry 5.0 Using Modern Business and Management Solutions

Cobots Implementation in the Era of Industry 5.0 Using Modern Business and Management Solutions

Manufactura esbelta para eliminación de desperdicios en PyMEs: Una revisión sistemática de la literatura

Implementing Digitalised Lean Manufacturing Training in a UK Engine Manufacturing Centre During the SARS-CoV2 Pandemic of 2020

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