Improving a resource­saving surfacing technology using two ribbon electrodes with a controlled transfer of electrode's metal

Development of a Device for Electric Arc Overlaying With Two Strip Electrodes With Controlled Electrode Metal Transfer

“…However, they are mainly devoted to the methods of surfacing with one wire or strip electrode [1,2]. The existing devices for surfacing with two strip electrodes with controlled heat and mass transfer are distinguished by limited possibilities of influencing the carry rate, since they do not take into account the various properties of the applied materials [3], which leads to a decrease in surfacing productivity and a decrease in the quality of the deposited layer.…”

Review of the Existing Methods of Improving the Strength of Welded Joints. (Part Ii. Application of Electromagnetic Fields in Welding and Related Processes)

“…Швидкість такого руху визначається тиском стовпа дуги, гідростатичним опором, пов'язаним з крутизною заднього фронту ванни і іншими силами опору, зумовленими в'язкістю розплаву і особливостями форми ванни як ділянки гідравлічного каналу. За даними різних робіт [1][2][3][4]7] ця швидкість перевищує швидкість зварювання не більше, ніж в 1,1…2,2 рази.…”

“…Заряджені частинки захоплюють при своєму русі нейтральні, приводячи таким чином весь розплав в обертання навколо центру введення зварювального струму в ванну. Однак складна об'ємно-криволінійна просторова форма зварювальної ванни і наявність в ній власних потоків рідкого металу істотно ускладнюють реальну картину течій у ванні при зварюванні з ЕМП [7].…”

“…Ступінь впливу індукції й інтервалу реверсування МП на зміну геометричних розмірів ванни порівнювалася зі ступенем впливу на них головних параметрів зварювального режиму. Для цього бралися результати багатофакторних експериментів при зварюванні з ЕМП низьковуглецевих та легованих сталей і титану під флюсом і неплавким електродом в аргоні [3,5,7]. Аналіз отриманих за результатами цих дослідів рівнянь регресії показав, що при зварюванні під флюсом з ЕМП вплив індукції МП на зміну глибини проплавлення є близьким за значенням, але протилежним за напрямом впливу на цей параметр струму дуги і швидкості зварювання.…”

“…Застосування ЕМП при зварюванні плавленням, зокрема під флюсом, може супроводжуватись помітним зниженням глибини проплавлення, в несприятливих випадках досягає 25% вихідної величини, отриманої до його включення [1,7]. Оскільки причиною цього є дестабілізація просторового положення дуги, обумовлена переміщенням обох її активних плям на виробі і на розвиненій поверхні краплі, що формується на торці електрода, застосування систем автоматичної підтримки параметрів зварювального режиму не може дати значного ефекту щодо попередження зниження глибини проплавлення.…”