Improvements in shot blasting to increase the surface peak density of auto-industry steel sheet

Ogarkov, N. N.; Zvyagina, E. Yu.; Zaletov, Yu. D.; Хоменко, Array Н.; Kerimova, L. F.

doi:10.3103/s096709121612007x

Cited by 9 publications

(4 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…where p t is the relative amount of metal in the rough rolling face before the airless shot blasting [18][19][20].…”

Section: Using the Slip-line Methodsmentioning

confidence: 99%

“…One of the most common ways to obtain the desired roughness of the rolling face, in particular, in the production of cold-rolled sheet for the automotive industry, is shot indentation [1][2][3][4][5]. The development of the technology for rolling surface texturing of pinch pass mills has so far been based on the operating experience of existing shot blast units and industrial experiments.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Figures 2,3 illustrates the effect of the passes number of the shot torch, the size of the shot, and the speed of its collision with the rolling face on the altitude roughness parameter a R .…”

mentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

Shot Blasting Process Schematization for Rollers Using Slip-Line Method

Ogarkov

Zvyagina

Antropova

2020

MSF

View full text Add to dashboard Cite

The considered theoretical analysis of the roughness parameters formation of the rolling face of the pinch pass mills, when they are indented with shot, allows to obtain more adequate and convenient theoretical results for use in practice. The formation of a rough layer on the rolling working surface of the pinch pass mill is determined by the impact and penetration of the shots into its surface. When this occurs, the elastic and plastic deformation of the roll materials and shot with the dimple formation and the displacement of a portion of the deformed roll material on the edges of this dimple takes place. The obtained results allow using the mathematical dependencies to control purposefully the process of shot blasting and correct it when texturing the working rolling faces of the pinch pass mills.

show abstract

“…where p t is the relative amount of metal in the rough rolling face before the airless shot blasting [18][19][20].…”

Section: Using the Slip-line Methodsmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Shot Blasting Process Schematization for Rollers Using Slip-Line Method

Ogarkov

Zvyagina

Antropova

2020

MSF

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Установка штор устранила зону с низкой плотностью насечки, уменьшила зону со средней плотностью насечки до площади 120×80 мм и увеличила зону с плотной насечкой до размеров 920×100 мм. По результатам исследований получен патент на полезную модель [15].…”

unclassified

Increasing the Density of Peaks Microgeometry of Automobile Sheet Due to Improvement of the Shot-Blasting Unit Design

Ogarkov¹,

Звягина²,

Залетов³

et al. 2016

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, Челябинская обл., ул. Ленина, 38) Аннотация. Выполнены исследования с совершенствованной конструкцией металлических штор в турбине дробемётной установки (ДМУ) для насечки поверхности рабочих валков дрессировочных станов 1700 и 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК». Шторы помещались в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения дробемётного колеса, установленного в турбине. Определены размеры штор и места их установки, обеспечивающие повышенную плотность факела дроби при насечке прокатных валков при минимальном экранирующем действии отскакивающей от штор чугунной колотой дроби. Проведенные исследования показали, что скорость дроби после соударения со шторой меняет не только направление, но и величину. Изменение направления и уменьшение скорости дроби после соударения со шторой зависят от условий трения между дробью и поверхностью шторы, а также от угла атаки. Модернизация ДМУ позволила увеличить плотность пиков факелов дроби на поверхности рабочих валков дрессировочных станов, а соответственно плотность пиков дрессированного металла в 1,22 раза по сравнению с металлом, дрессированным до совершенствования конструкции дробемётной установки.

show abstract