Improvement of the Method for Calculating the Metal Temperature Loss on a Coilbox Unit at The Rolling on Hot Strip Mills

The simulation of the process of combined radial reverse extrusion of hollow parts with a flange has established two fundamentally different, in terms of the components of the kinematic modules, calculation schemes CDZ-1.i and CDZ-2.j, taking into conside ration the possible shape of the boundary of the section of a metal flow inside a workpiece. The comparison of the dependences of the optimal relative rate of metal outflow in the opposite direction for different schemes indicates significant differences in the resulting values in the course of the deformation process. The relevance of this study is due to making it easier to evaluate the use of the combined extrusion process to produce hollow parts with a flange while maintaining the required dimensions compared to simple deformation schemes. We have identified the lack of detailed studies into the technologies for the introduction of combined extrusion schemes, as well as the absence of technological recommendations for determining the force regime and the shape formation of a semi-finished article. The process of the combined extrusion of hollow parts with a flange was investiga ted, thereby selecting different types based on the nature of the metal flow depending on the geometric ratios of the deformation process. We have obtained experimental data on the gradual shape formation of a semi-finished product in the process of deformation at different geometric ratios. The limits of using estimation schemes of the process have been defined to obtain data on the increments in a semi-finished product, including in terms of predicting the formation of a shrinkage cavity in the bottom part. It is recommended that a condition of selecting the appropriate scheme should be the condition for a minimum value of the reduced pressure of deformation i < j. The resulting recommendations make it easier to predict the shape formation and the force mode of extrusion (a deviation from experimentally obtained data can be reduced to 10 %), which would contribute to evaluating the rationality of the combined extrusion processes while ensuring the required dimensions of a part

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Predicting the shape formation of hollow parts with a flange in the process of combined radial-reverse extrusion

Hrudkina¹,

Aliievа²,

Марков³

et al. 2020

“…The results of ballistic tests are also given. The manufacture of multilayered products is also possible by press drawing and high-temperature rolling [15,16]. However, this does not provide firm adhesion of layers.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

A search for technologies implementing a high fighting efficiency of the multilayered elements of military equipment

Zagirnyak

Moloshtan

et al. 2019

Розроблено технології отримання сферичних днищ та циліндричних обичайок в багатошаровому виконанні з квазишарового матеріалу та ущільнення багатошарової стінки елементів військової техніки. Необхідність цих досліджень пов'язана з підвищенням живучості та усуненню осколочної дії на живу силу й техніку, конструкцій в багатошаровому виконанні, в яких використовуються судини високого тиску (підводні човни, судини для вогнеметів, елементи для бронетехніки). Представлені експлуатаційні умови, в яких найбільш ефективно використовувати конструкції, що виготовлені із шаруватих конструкційних матеріалів. Описано їх переваги в умовах експлуатації та виробництва. Найбільш повна реалізація ефективності досягається при щільному приляганні шарів конструкції або при використанні квазішаруватих матеріалів. Вирішення цього завдання можливе при використанні енергії бризантних вибухових речовин. Експериментально встановлено, що вибухове навантаження призводить до збільшення ударної в'язкості та балістичної стійкості оброблюваних матеріалів. Проведено аналіз різних варіантів способів ущільнення багатошарової стінки та запропоновано найбільш ефективні технології. В результаті досліджень встановлені технологічні параметри процесів, вимоги до технологічного обладнання та оснащення. Важливість представлених досліджень пов'язана з підвищенням боєздатності, живучості військової техніки та особового складу Ключові слова: зварювання вибухом, ущільнення багатошарової стінки, композиційні матеріали, квазішаруваті матеріали, бронетехніка

“…At present, the availability of a variety of methods for processing metals by pressure renders relevance to the task of choosing the most rational and economical method [1][2][3][4][5].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Predicting the shape formation of parts with a flange and an axial protrusion in the process of combined aligned radial-direct extrusion

Hrudkina

Aliievа

Марков

et al. 2020

Using the calculation schemes CS-1 (with the presence of a trapezoid module) and CS-1a (with rectangular kinematic modules) has been proposed for the process of the combined radial-direct extrusion of parts with a flange and an axial protrusion. The application of a trapezoidal kinematic module allows the description of the characteristic regions of metal flow, close to the actual course of the process based on the distorted coordinate grids. On the basis of the energy method, the values of the reduced deformation pressure have been obtained using the upper estimate of the power of deformation forces inside the trapezoidal kinematic module. The optimization involved the parameter Rk that determines the position of the surface of the interface of metal flow into an axial protrusion and a flange zone. We have performed a comparative analysis of the theoretical calculations of the magnitude of the reduced deformation pressure and the influence of geometric ratios and friction conditions on the qualitative and quantitative differences in the character of the change in the resulting curves. The overestimation of data on assessing the force mode based on the CS-1a scheme relative to the calculations based on the CS-1 scheme can be as high as 50 % and indicates the rationality of using the latter. This is due to the limitation in the use of the optimization (the absence of the optimization of the height of the deformation site) for the scheme containing elementary rectangular kinematic modules. The deviation from the experimentally obtained increments in an axial protrusion does not exceed 7-10 %, which indicates the validity of the use of the CS-1 estimation scheme with a trape zoidal kinematic module. Thus, it can be argued that it is correct to determine the position of the boundary of the surface of the interface of metal flow into an axial protrusion and a flange zone and the resulting assessment of the formation of a semi-finished product