Improvement of the erosion-corrosion resistance of magnesium by electroless Ni-P/Ni(OH)2-ceramic nanoparticle composite coatings

Calderón, Jorge A.; Jiménez, Juan Pablo Martínez; Zuleta, Alejandro

doi:10.1016/j.surfcoat.2016.04.063

Cited by 53 publications

(28 citation statements)

References 63 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

Section: úVodunclassified

“…Povrchové úpravy na bázi Ni-P povlaků se vyznačují zvýšenou korozní odolností, vyšší tvrdostí a odolností proti abrazi než hořčíkové slitiny. Povlaky na bázi Ni-P se středním až nízkým obsahem fosforu mohou vykazovat vysokou hodnotu tvrdosti [13,14].Obsah fosforu ve vyloučených Ni-P povlacích lze ovlivnit změnou pH niklovací lázně nebo změnou obsahu redukčního činidla [7,15]. Nízkofosforové povlaky, s obsahem fosforu do 5 hm.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Characterization of Ni-P coating prepared via electroless deposition on AZ31 magnesium alloy

Buchtík

Kosár

Wasserbauer

et al. 2017

Koroze a Ochrana Materialu

View full text Add to dashboard Cite

1 Czech AssociaƟon of Corrosion Engineers ÚVODBezproudově vyloučené Ni-P povlaky se v prů-myslu řadí mezi velmi žádanou povrchovou úpravu. Na běžných kovových substrátech plní převážně ochrannou funkci. Jedná se například o ochranu proti vnějším vlivům, korozi a zlepšení mechanických vlastností, ale také mohou přispívat ke zlepšení vzhledu povlakovaného dílu [1,2]. Tyto povlaky poté nacházejí svá uplatnění převážně v automobilovém, leteckém, elektrochemickém a telekomunikačním průmyslu [3][4][5]. U bezproudově vyloučených Ni-P povlaků díky absenci elektrického proudu odpadají také další energetické náklady a mají tedy v praxi velký potenciál z hlediska povlakování [6][7][8].Hořčíkové slitiny mají velmi nízkou hustotu a vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Jejich hlavní nevýhodou je, že vykazují nízkou korozní odolnost, jsou chemicky reaktivní, mají nízkou tvrdost a nízký modul pružnosti [9][10][11]. Jako jednu z vhodných povrchových úprav, pro zlepšení korozní odolnosti a fyzikálně-mechanických vlastností, lze využít depozice Ni-P povlaků [12]. Povrchové úpravy na bázi Ni-P povlaků se vyznačují zvýšenou korozní odolností, vyšší tvrdostí a odolností proti abrazi než hořčíkové slitiny. Povlaky na bázi Ni-P se středním až nízkým obsahem fosforu mohou vykazovat vysokou hodnotu tvrdosti [13,14].Obsah fosforu ve vyloučených Ni-P povlacích lze ovlivnit změnou pH niklovací lázně nebo změnou obsahu redukčního činidla [7,15]. Nízkofosforové povlaky, s obsahem fosforu do 5 hm. %, se vyznačují vysokou mikrotvrdostí, dosahující hodnot až 1300 jednotek HV [6]. S rostoucím obsahem fosforu v Ni-P povlacích (až do koncentrace cca 13 hm. %) dochází ke zvýšení korozní odolnosti, ale ke snížování hodnoty mikrotvrdosti a krystalinity povlaku [7,13,15]. Pro vlastnosti Ni-P povlaků je také značně rozhodující adheze k substrátu, kterou velmi výrazně ovlivňuje zejména vhodně zvolená předúprava substrátu [16]. EXPERIMENTÁLNÍ ÈÁST Použitý materiálPro přípravu Ni-P povlaku byly použity vzorky tvářené hořčíkové slitiny AZ31 o rozměrech 20 × 20 × × 1,6 mm. Chemické složení substrátu, hořčíkové slitiny AZ31, je uvedeno v Tab. 1 a odpovídá normě ASTM B90M [17]. Struktura slitiny AZ31 (viz Obr. 1) je tvoře-ná polyedrickými zrny substitučního tuhého roztoku δ Charakterizace Ni-P povlaku pøipraveného bezproudou depozicí na hoøèíkové slitinì AZ31Characterization of Ni-P coating prepared via electroless deposition on AZ31 magnesium alloy

show abstract

Section: úVodunclassified

unclassified

Characterization of Ni-P coating prepared via electroless deposition on AZ31 magnesium alloy

Buchtík

Kosár

Wasserbauer

et al. 2017

Koroze a Ochrana Materialu

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…For this reason, surface tratments are needed in order to improve the surface properties and thereby extend the use of magnesium and its alloys. Various processes, such as electrodepostion [5][6][7], electroless coating [8][9][10][11][12], conversion coating [13][14][15], microarcoxidation [16,17], gas-phase deposition [18,19], surface laser modification [20], and the combination of two or more of the mentioned approaches, have been used to improve the surface performance of the alloys; among these, electroless Ni-P plating offers the possibility of generating uniform, crack-free, and well-adhered coatings, without the need of an external power source [21,22].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Study of the formation of alkaline electroless Ni-P coating on magnesium and AZ31B magnesium alloy

Zuleta

Correa

Castaño

et al. 2017

Surface and Coatings Technology

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

In this work, alkaline electroless Ni-P coatings were directly formed on commercial purity magnesium and AZ31B magnesium alloy substrates using a process that avoided the use of Cr(VI) compounds. The study focused on two aspects of coating formation: (i) the effect of the substrate roughness on the kinetics of the electroless Ni-P deposition process on magnesium; (ii) the morphological and chemical evolution of the coating on both magnesium and the AZ31B alloy. For these purposes, gravimetric measurements, scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), Rutherford backscattering spectrometry (RBS) and open-circuit potential (OCP) measurements were employed. It is shown that a relatively rough substrate promotes the rapid formation of the Ni-P coating on the substrate surface in comparison with smoother substrates. Furthermore, the presence of fluoride ions derived from the NH 4 HF 2 reagent in the electroless Ni-P plating bath leads to formation of MgF 2 a few seconds after immersion in the bath; the MgF 2 . Subsequently, crystals of NaMgF 3 , with a cubic morphology, are developed, which later become embedded in the Ni-P matrix. The presence of fluorine species passivates the substrate during coating formation and hence restricts the decomposition of the electroless Ni-P plating bath, which can occur due to release of Mg 2+ ions. Finally, according to gravimetric measurements, SEM and XRD, the plating process is initially faster on magnesium than on the alloy.

show abstract

“…En trabajos realizados por algunos de los presentes autores [46][47][48][49], se ha reportado la formación exitosa de recubrimientos electroless base níquel con fósforo o boro. El desarrollo logrado cuenta con una preparación superficial de los sustratos de magnesio que garantiza la adherencia de los recubrimientos, pero no emplea sustancias con flúor o cromo.…”

Section: Recubrimientos Electrolessunclassified

Desarrollo de la industria de aleaciones de magnesio en Colombia - Una oportunidad

Berrio-Betancur

Echeverry‐Rendón

Correa

et al. 2017

DYNA

View full text Add to dashboard Cite

Magnesium and its alloys are some of the materials that have had notable growing progress in recent years. This interest in magnesium base alloys is due to both, its physical and mechanical properties, as well as the search for alternatives to less polluting materials. In order to provide an overview of the possibilities that the use of this material has in the domestic industry, this work gives a look at the basic aspects of the material and the processes of obtaining; its most promising applications and with potential to be developed in Colombia. Finally, the authors discuss their research and results on this material, seeking to be employed as inputs for the implementation of processes and products at the commercial level.Keyword: Magnesium; magnesium synthesis; magnesium applications; magnesium sustainability.Desarrollo de la industria de aleaciones de magnesio en ColombiaUna oportunidad ResumenDentro de los materiales que más avance han tenido en las últimas décadas, se encuentran el magnesio y sus aleaciones, cuyo volumen de producción mundial se ha incrementado notoriamente en los últimos años. El creciente interés en el magnesio se debe tanto a sus propiedades físicas y mecánicas como a la búsqueda de alternativas de materiales menos contaminantes. Con el objeto de proporcionar una visión general de las posibilidades que el uso de este material tiene en la industria nacional, en este trabajo se da una mirada a los aspectos básicos del material y de los procesos de obtención del mismo, así como a sus aplicaciones más promisorias y con potencial de ser desarrolladas en Colombia. Para finalizar, los autores discuten sus investigaciones y resultados acerca de este material, buscando su aprovechamiento como insumo para la implementación de procesos y productos a nivel comercial.Palabras clave: magnesio; síntesis de magnesio; aplicaciones del magnesio; sostenibilidad del magnesio.

show abstract

Improvement of the erosion-corrosion resistance of magnesium by electroless Ni-P/Ni(OH)2-ceramic nanoparticle composite coatings

Cited by 53 publications

References 63 publications

Characterization of Ni-P coating prepared via electroless deposition on AZ31 magnesium alloy

Characterization of Ni-P coating prepared via electroless deposition on AZ31 magnesium alloy

Study of the formation of alkaline electroless Ni-P coating on magnesium and AZ31B magnesium alloy

Desarrollo de la industria de aleaciones de magnesio en Colombia - Una oportunidad

Contact Info

Product

Resources

About