Improvement of Quality of the Surface Electroerosive Alloyed Layers by the Combined Coatings and the Surface Plastic Deformation. I. Features of Formation of the Combined Electroerosive Coatings on Special Steels and Alloys

Abstract

В работе представлен анализ особенностей формирования комбинированных эрозионных покрытий (КЭП) на конструкционных, инструментальных сталях и никелевых сплавах. Предложен новый способ формирования КЭП, заключающийся в нанесении промежуточного слоя из меди между основным металлом и покрытием из износостойких сплавов. Высокими показателями качества характеризуются квазимногослойные покрытия, сформированные методом электроэрозионного легирования (ЭЭЛ) в последовательности ВК8 → Cu → ВК8 для стальных подложек, ВК8 → ВК8 → Cu и ВК8 → ВК8 → Ni-для никелевого сплава ХН58МБЮД. Высокие результаты по микротвёрдости

Untitled

“…Технологічними методами забезпечують досягнення потрібної точності виготовлення [32][33][34] та якості поверхні деталей нарізних з'єднань [35,36], оскільки похибки їх виготовлення призводять до зростання напружень у складених конструкціях [37,38]. За допомогою покриттів композитного типу [39,40,41], шаруватих покриттів [42], гнучких покриттів [43], електроіскрових покриттів [44][45][46] та поверхневого армування [47] подовжують термін безпечної експлуатації металевого обладнання. Найчастіше для захисту металів від корозії в агресивних середовищах використовують цинкові [48,49], нікелеві [50], та фосфатні покриття [51], а для захисту від корозії та зношування -гальванічні хромові покриття [52][53][54] і композиційні хромові покриття [55], які володіють високою мікротвердістю (до 11 ГПа).…”

Experimental Estimation of Design and Drilling Regime Option Influence on Drilling Tool Dynamics

“…До конструкторських методів відносять удосконалення конфігурації бурильних труб [3,4], нарізних з'єднань [5][6][7], забезпечення точності нарізей [8][9][10] та запобігання самовідгвинчуванню [11], раціональний вибір матеріялів шляхом проведення корозійних досліджень і вивчення структурних змін металів [12][13][14], параметричну оптимізацію озброєння, опор і вузлів промивання доліт [15][16][17] тощо. Серед технологічних методів заслуговують на увагу раціональне армування сталевих деталей [18], оптимізація формоутворення гвинтових поверхонь та поверхонь складної топології [19,20], нанесення гнучких [21,22], металевих [23][24][25] та функціонально ´радієнтних [26][27][28] покриттів, зокрема оксидних [29], а також шліфування і лазерна обробка робочих поверхонь нарізей [30,31]. Для підвищення контактної довговічності елементів бурильного інструмента перспективним є застосування евтектичних покриттів, які демонструють високу стійкість до абразивного зношування [32,33], а також застосування матеріялів з мікроструктурою композитного типу [34,35].…”

Surface Strengthening Technology for Hammers of a Four-Die Forging Device

“…The surfacing of forging and pressing equipment and wear details of a metallurgical, machine and other types of equipment operating under difficult conditions are surfaced with electrodes OZSh-6 with a diameter of 2.5; 3.0; 4.0. Such electrodes are welded: strikes of radial forging machines; hot and cold stamping stamps; knives or hot cutting of metals; wear details of the metallurgical, engine, and other equipment [31].…”