Improvement of Process Parameters Calculation for Coil Rolling at the Steckel Mill

Abstract

The mathematical model of hot-rolled coil rolling at the Steckel mill (Ferriera Valsider SpA) has been thoroughly investigated in the paper. There has been made a verification of the developed model to use it for the rolling technology design. The influence of the stand stiffness has also been taken into account. When simulating rolling temperature conditions, an average error was within the range from 8.27 to 9.11% at the mill 3170 and from 0.003% to-0.92% at the mill 1780. When simulating rolling force, an average error was within the range from 0.5% to 5.7% at the mill 3170 and from-4.89 to 6.59% at the mill 1780. The equation has been obtained, and the comparison of calculated stands stiffness has been made at the mill 3170 and 1780.There has been determined influence on the actual measurement of the pre-treatment temperature for the feed processing by descaler, which results in significant errors compared to the calculation results.

Finite-Element Simulation of Steckel Mill Rolling

“…1. The characteristics of the experimental product mix and the actual rolling schedule are given in Table 1-3 It should be noted that in order to exclude calculation errors associated with the fixation of the actual rolling temperature on the passes at the rolling mill, in the Abaqus CAE system simulation, the results of the analytically performed calculation have been used [6]. To build a model of metal physical and mechanical properties processed in the system CAE (Complete Abaqus Environment) it is necessary to specify its density, elasticity and plastic properties.…”

“…Among the research methods that are conducted to study the rolling process, currently the most common are analytical methods [5][6][7][8][9][10] and methods of simulation [11][12][13][14][15][16][17][18][19], which have become widespread with the development of computer technology. The application of mathematical modeling methods in processes of metals processing by pressure allows to satisfy several purposes at the same time: to minimize expenses for research and development of technological processes in the conditions of actual production, to carry out in-depth research of processes of plastic deformation occurring in the experimental deformation zone; to compare the results of the study through the simulation with the actual results that have been obtained during production in order to identify bottlenecks in the technology.…”

Determination of rheological analogy of lead and steel for flat hot-rolled products

“…4. Порівняння фактичної сили (1) отриманої при чорнової прокатці товстих листів з кінцевими розмірами 17,5×3268×12200 мм, зі сталі марки Х70 та розрахованої (2) Підвищена розбіжність між фактичними та розрахованими даними, рис. 4, спостерігається у 2-5 проходах, в яких безпосередньо здійснювалась розбивка розкату по ширині, та яка може бути пов'язана з нерівномірним нагріванням або переохолодженням торців слябів.…”

“…Аналіз останніх досліджень та публікацій. Серед методів досліджень, які проводяться для вивчення процесів прокатки, наразі, найбільш розповсюдженими є аналітичні методи [1][2][3][4] та методи математичного моделювання [5][6][7][8][9][10], які отримали своє поширення з розвитком комп'ютерних технологій. Однак, лабораторні дослідження з фізичного моделювання, як приклад, дослідження процесів на лабораторній моделі стану Стеккеля [11], сучасних комплексів імітації технологічних процесів [12], та окремих процесів плоскої гарячої прокатки [13] дозволяють наблизити експерименти до реальних умов промислового виробництва та суттєво поглибити знання щодо покращення процесів засвоєння технології.…”

Визначення Впливу Геометрії Штрипса, Режимів Стикового Зварювання Та Валкового Формування На Міцність Зварного Шву Холодногнутих Коритних Профілів

“…Профілювання у вигляді послідовного багатоперехідного згинання штрипсу у профіль, призводить до режимів інтенсивної пластичної деформації, що супроводжується елементами вигину стиснення [12], через вплив якого стикозварювальну машину слід налаштовувати на глибшу величину осадки [13]. Використання електричного стикового зварювання відомо при виробництві нескінченною прокаткою ободів коліс транспортних засобів, що також потребує регулювання режимів стикозварювальних машин [14]. При проведенні електричного стикового зварювання використовують машини з мідними електродами, що вимагають точного дотримання технології підготовки заготовок під зварювання [15].…”