Implementation of the Six Sigma Methodology for Reducing Fabric Defects on the Knitting Production Floor: A Sustainable Approach for Knitting Industry

Abstract

Reducing fabric faults in the textile knitting industry is one of the main challenges for knit fabric production. Due to the fabric defects, the sigma level of knit fabric production is between 3 to 3.5. This study aims to increase the sigma level of knit fabric productions. Here, we implement a six sigma strategy in the textile knitting industry. The Six Sigma methodology is applied step by step on the knitting fabric production floor. The DMAIC approach is clearly stated through the phases of defining, measurement, analysis, improvement and control. The types and reasons for different fabric defects are identified by using the cause and effect diagram. The Pareto chart showed that the highest percentages (51%) of defects are related to yarn quality. In the improvement phase, the defects are eliminated by utilizing the Six Sigma methodology. Then, the sigma level of our knit fabric production went to 4. The risk priority number was calculated and suggestions for preventive actions were analysed in the control phase. Implementing the six sigma methodology on the knitting production floor also reduces the cost of production. As a result, this real time study on the knitting production floor has proved to be an economically sustainable production of knit fabric.

Propuesta de Mejora Utilizando el Método DMAIC para Incrementar la Productividad de una Empresa de Etiquetas Metálicas

“…El método DMAIC, con sus cinco fases, se presenta como una estrategia para optimizar procesos y aumentar la productividad, aplicable en diferentes sectores [3]. Ejemplos de implementación del método DMAIC incluyen la reducción del tiempo de reparación en una empresa de telecomunicaciones en Perú [4], la disminución de miga en productos en una empresa de snacks en Ecuador [5], la mejora de procesos en una empresa textil relacionada con defectos y reprocesos [6], y la optimización de la productividad en una planta textil en Perú [7]. En todos estos Digital Object Identifier: (only for full papers, inserted by LEIRD).…”

“…DISCUSIÓN Investigaciones previas realizadas en las Ref. [3][4][5][6][7] han respaldado la efectividad del método DMAIC en la mejora de la productividad de las organizaciones. Basándose en estos antecedentes, este trabajo de investigación presenta una propuesta de mejora de procesos empleando el método DMAIC, con el objetivo de aumentar su productividad.…”

“…Posteriormente, en la etapa de Análisis, se utilizó la herramienta del diagrama de Ishikawa, al igual que en los estudios realizados por los autores de las Ref. [4][5][6][7]. La utilización de esta herramienta permitió ubicar rápidamente las posibles causas de la baja productividad, específicamente en el área de Acabados.…”

“…Además, al tener varias posibles causas, la solución del problema puede ser difícil de manejar, puesto que todas las causas podrían parecer ser la raíz y esto genera confusión. Por tal motivo, se prefirió hacer uso del diagrama de Pareto, utilizada por Ahmed et al [6] que les ayudó a encontrar los defectos que necesitaban ser priorizados.…”

A comparative analysis for the cleaner production of vortex spun yarn based on the nozzle position

“…In the meantime, yarn evenness and flaws are better because there is less danger of losing control of fibers during the bundling of the parallel core fibers, which make up the majority of the yarn and are surrounded by a few wrapper fibers. Furthermore, waste is reduced due to improved fiber control, which results in less hairiness and a slimmer appearance [ 27 ]. On the other hand, as this distance grows, the number of wrapper fibers increases as well, while fiber control decreases.…”