Implementation of a simulator of industrial processes

Pruna, Edwin P.; Bayas, F.; Cocha, H.; Escobar, Ivón; Gordon, A.; Constante, Patricia

doi:10.1109/ica-acca.2016.7778494

Cited by 6 publications

(2 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Concordamos con Pruna et al (2016) Training" publicado en "2016 2nd International Conference on Industrial Engineering, Applications and Manufacturing (ICIEAM)" indica que el uso de simuladores de procesos industriales como herramientas didácticas sirven para reforzar el adiestramiento del personal aprendiz en cuanto a las proyecciones y tendencias del proceso industrial.…”

Section: Resultados Y Discusiónunclassified

Simulador De Procesos en Wonderware Intouch Para Validar La Automatización De Un Sistema De Filtrado De Fosfato Bicálcico

Orihuela

Huamán

2022

REVISTA UNTELS

View full text Add to dashboard Cite

La presente investigación consistió en el diseño e implementación de un simulador de procesos utilizando el software scada Wonderware Intouch para validar la Ingeniería de Detalle y modelar las secuencias lógicas de los procesos industriales, que permitió aceptar las secuencias de automatización de un Sistema de filtrado de sólidos para el secado de fosfato bicálcico. La investigación se realizó en 4 etapas: la primera etapa consistió en la verificación documentaria de los diagramas P&ID y su conformidad con las normas ISA, la segunda etapa consistió en esquematizar los diagramas P&ID en el simulador utilizando el software scada Wonderware Intouch, la tercera etapa consistió en hacer pruebas de forma animada en el simulador de las secuencias automatizadas indicadas en los documentos de filosofía de control, interlock’s y enclavamientos. La cuarta etapa consistió el pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de los equipos de campo. Las pruebas realizadas se llevaron a cabo durante la segunda y tercera etapa del proyecto, cada documento referido a la automatización en la Ingeniería de Detalle se validó en el simulador y como resultado se obtuvieron observaciones para ser emitidas a la empresa integradora extranjera responsable de la Ingeniería de Detalle a fin de ser corregida. En consecuencia, el sistema de filtrado de sólidos se puso en operación sin demoras y sin observaciones en la puesta en marcha de la automatización, logrando integrar el nuevo sistema durante una parada de planta de 8 horas, tiempo inferior a lo estimado de 24 horas.

show abstract

Section: Resultados Y Discusiónunclassified

Simulador De Procesos en Wonderware Intouch Para Validar La Automatización De Un Sistema De Filtrado De Fosfato Bicálcico

Orihuela

Huamán

2022

REVISTA UNTELS

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…El proceso de enseñanza-aprendizaje debe estar enfocado a la familiarización del estudiante con los procesos industriales y se facilita cuando se utilizan herramientas didácticas relacionadas por ejemplo la utilizada en [13], para la validación de resultados obtenidos analíticamente. Al ser verificados antes de ser implementados en una aplicación real o simulación, como se muestra en la Fig.…”

Section: Metodologíaunclassified

Contol PID de procesos autoregulados e integrantes sintonizados con el método lambda

Guagchinga¹,

Calvopiña²,

Alpúsig³

et al. 2021

Perspectivas

View full text Add to dashboard Cite

Este trabajo presenta la implementación de una herramienta didáctica para determinar el valor de las constantes de un controlador PID mediante el método lambda, también conocida como IMC (Método de Control Interno). Dicha herramienta puede ser utilizada para la puesta en marcha de un proceso o ratificar los valores actuales de las constantes del controlador ya que el desgaste de los elementos que conforman un proceso afecta a su dinámica, siendo necesario actualizarlas con cierta frecuencia. Para validar la herramienta se realizaron pruebas de un proceso integrante y uno autorregulado. Se presenta como resultado la comparación de valores de constantes aplicando estrategias de control convencionales como es el PID y la metodología lambda para su sintonización, así como la respuesta del proceso a cambios similares, como punto de consigna o perturbaciones. Los resultados determinaron que mediante la sintonización lambda el control es rápido y estable.

show abstract