Impact of Oscillation Parameters on Surface Quality of Cast Billets

Abstract

The paper is focused on impact of different oscillation parameters on surface quality of peritectic steel grades cast into billets 150x150 mm. Hydraulic oscillation used for this purpose was temporarily installed on one strand of the billet caster. Hydraulic oscillation enables, in comparison to ordinary used electromechanical oscillation, flexible set-up of basic parameters of the oscillation cycle (negative strip time and its ratio). Proper oscillation mode is capable to assure regular oscillation marks development, good lubrication in the mould and adequate compression of the solidifying shell. Impact of an oscillation mode providing negative strip time 0.085 s and its ratio -50 % on surface quality of cast billets is compared with standard oscillation mode applied on strands equipped with electromechanical oscillation characterized with variable negative strip time between 0.084 and 0.096 s and fixed negative strip ratio to -14 %.

Comportamiento termo fluidodinámico del acero en un molde de colada continua: una revisión

“…Producto del movimiento del molde, se crean marcas de oscilación en los productos de colada [89], que son ondulaciones formadas en la superficie del material paralelas entre sí y perpendiculares a la dirección de colada [69], [93]. La profundidad de la marca de oscilación depende de los polvos colador, la carrera del molde, la frecuencia de oscilación y la velocidad de colada [4], [93], [94]. En [92] observaron que, a mayor frecuencia de oscilación, mayor es el impacto en las fluctuaciones, aumentando la altura de las olas y la velocidad en la superficie.…”

“…Durante tN el molde desciende más rápido (Vm) que la velocidad de colada (VC) presentado por un cuadro gris, mientras que tP se refiere al resto del ciclo. En el periodo de tP se efectúa el despegue de la costra de acero de la pared del molde [15], [24], [94], y en el periodo de tN, el polvo de colada se infiltra entre la costra y el molde [93], [94]. La diferencia de velocidad entre el molde y la losa (Vm>VC) trae como resultado mejoras en la calidad de la superficie de las piezas de fundición, debido a que la costra se desprende de las paredes del molde bajo la influencia de pequeño esfuerzo de compresión y no se somete a esfuerzos de tracción [72].…”

“…Estos eventos juntos determinan la forma y el tamaño de los ganchos debajo de la superficie y sus correspondientes marcas de oscilación [93]. También se ha explicado [69], [93], [94] que los parámetros de mayor influencia en la formación de marcas de oscilación es el tiempo de desmolde negativo y positivo. El incremento de tN está acompañado por una mayor profundidad en las marcas de oscilación y un menor espesor de la capa de escoria entre la losa de acero y el molde [60], [72], y la disminución de tP se asocia a un menor consumo de polvo de fundición y menor profundidad de las marcas de oscilación [72].…”

Initial Solidification and Its Related Heat Transfer Phenomena in the Continuous Casting Mold

“…However, mold oscillation will introduce surface defects like oscillation marks and its related subsurface defects due to the periodically oscillation of the mold, which significantly affects the surface quality of slabs. The oscillation marks are usually categorized into two types: hook and depression oscillation marks . Both of them were observed on the shell in Figure through metallographic examinations, among which most of them are depression type.…”

Improvement of the Data Processing Algorithm for Diagnostic System of the State of Continuous Casting Machine Mold

“…Якість сталевих заготовок значною мірою залежить від точності підтримування параметрів руху кристалізатора -траєкторії, частоти та амплітудив межах, передбачених технологічним процесом. Відхилення цих параметрів від номінальних значень може викликати виникнення внутрішньої неоднорідності кристалічної структури заготовок, суттєве зниження якості їх поверхні, передчасний знос деталей МБЛЗ і навіть створення критичних аварійних ситуацій із зупинкою технологічного процесу та значними матеріальними втратами [3][4][5]. Тому дуже важливим є своєчасне виявлення відхилень параметрів руху кристалізатора, для чого необхідно здійснювати їх періодичний контроль або постійний моніторинг за допомогою спеціальних електронних засобів діагностування [6][7][8][9].…”