Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri Perumahan

Abstract

Value Stream Mapping adalah suatu metode pemetaan aliran produksi dan aliran informasi untuk memproduksikan satu produk atau satu family produk, yang tidak hanya pada masing-masing area kerja, tetapi pada tingkat total produksi serta mengidentifikasi kegiatan yang termasuk value added dan non value added. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan produktivitas dengan mengidentifikasi waste yang terjadi pada proses produksi dan untuk memberikan rekomendasi perbaikan pada proses produksi untuk mengurangi waste. Hasil penelitian menyatakan bahwa waste yang terjadi pada proses pembuatan rumah tipe 36 di perumahan Griya Anisah Permai yaitu terdapat pada persediaan bahan, baku, waktu menunggu dan Gerakan yang tidak perlu. Untuk mengurangi transportasi pada proses produksi sebaiknya pengantaran bahan baku (material) jangan hanya ke Gudang bahan baku tetapi bisa langsung ke lokasi tempat kerja berlangsung. Kata Kunci : Value Stream Mapping, Waste, Value Added, Non Value Added.

A Analysis of Factors Affecting Waste Using Value Stream Mapping (VSM) On Kaosbekas.Id

“…Not only in each work area but at the overall level of production, as well as identifying value-added and non-value-added activities. This is in line with the research of Maulana (2019) and Setiawan (2021) which explain that VSM is very useful for determining waste in a production process line.…”

Analisis Proses Produksi Menggunakan Metode Lean Manufacturing Pada UMKM Roti Bakar Azhari

“…"Value Stream Mapping (VSM) merupakan metode pemetaan secara visual aliran data dan aliran material selama proses produksi" (Ismail et al, 2023). "Value Stream Mapping digunakan untuk menggambarkan sistem produksi (mulai dari bahan baku sampai produk siap distribusi) beserta aliran nilai (value stream) yang terdapat pada perusahaan, sehingga nantinya diperoleh gambaran mengenai aliran informasi dan aliran fisik dari sistem yang ada, mengidentifikasi lokasi terjadinya waste, serta menggambarkan lead time yang dibutuhkan berdasarkan masing-masing karakteristik proses yang terjadi" (Maulana, 2019). Pada value stream mapping, ada dua jenis peta yang harus direncang yaitu rencana cuerrent state map dan future state map.…”

Implementasi Metode Lean Six Sigma dan Fault Tree Analysis Untuk Peningkatan Kualitas Produk Kulit Kebab Labanese di PT Bangaji Citrarasa Lestari

“…Current state mapping untuk mengetahui jenis dan letak waste yang terdapat pada aliran proses produksi (Ningrum, et al, 2022). Pada current state mapping diperoleh gambaran aliran informasi dan aliran fisik dari sistem yang terjadi saat ini, untuk mengidentifikasi lokasi terjadinya waste, serta menggambarkan lead time yang dibutuhkan berdasarkan dari masing-masing karakteristik proses yang terjadi (Maulana, 2019) Terdapat overproduction pada bulan April, Juli, Agustus, dan September dengan total kelebihan produksi mencapai 230 pcs. waste waiting keadaan dimana mesin atau manusia menunggu informasi atau proses produksi.…”