History and Future Challenges of Gyratory Compaction: 1939 to 2001

Abstract

History is a dynamic tapestry of facts and perceptions, dates and personalities. This work attempts to capture the events and rationale of those who contributed significantly to the use of gyratory compaction in the design and field management of hot-mix asphalt and discusses the challenges ahead. Throughout the evolution of asphalt mix design several different types of laboratory compaction devices have been developed. In general, the goal of these laboratory devices is to fabricate a specimen for volumetric or physical characterization, or both. Depending on the system, specimens can be cylindrical, trapezoidal, or rectangular and compaction can be achieved through impact, kneading, or vibration. Gyratory compaction applies a kneading effort to fabricate cylindrical specimens. The evolution of gyratory compaction has resulted in several unique devices and a variety of methods.

Pavement Subgrade Soils Qualified with Gyratory Compaction

“…Many different reasons could underlay the favorable use of gyratory compactors for soil compaction in the laboratory. First of all, these instruments are more accurate than impact hammers, have greater effectiveness against impact hammers, and its easier to repeat the testing conditions with gyratory compactors [13,14,15]. Flexible pavement systems experience moving traffic loads.…”

Estudo do emprego do Compactador Giratório Superpave na compactação de um solo argiloso

“…e, que simulasse a degradação do agregado que ocorre durante a compactação em campo (Harman et al, 2002).…”

“…Após a realização de uma série de pesquisas e procedimentos de ensaios experimentais, o Departamento de Transportes do Texas elaborou normas e procedimentos de ensaio para a prensa giratória, no ano de 1946 (Harman et al, 2002 (Ping et al, 2003a).…”

“…Os parâmetros ângulo de giro, altura da amostra e pressão aplicada eram armazenados automaticamente pelo computador e incorporados ao procedimento de projeto (Harman et al, 2002).…”

“…nestas curvas, marcar o ponto em que os próximos 100 giros causam um aumento de 0,016 g/cm³ e a densidade deste ponto será a necessária em campo para o material proposto na profundidade selecionada (Ping et al, 2003a Assim como os outros compactadores giratórios desenvolvidos, o CGS foi projetado para simular a orientação e a degradação dos agregados, a compactação em campo e a degradação da mistura asfáltica durante a produção, compactação e carregamento do tráfego (Harman et al, 2002).…”