Herstellung von Wirkstoffnanosuspensionen in Blasensäulen bei gleichzeitiger Partikel‐Abscheidung und Agglomeration

Weber, Alfred P.; Stender, Mathias; Koch, Dagmar; Türk, Michael

doi:10.1002/cite.201500165

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“…Therefore, the interface characteristics determine the particle transport in the bubble towards the liquid boundary. For both limiting cases appropriate models have been outlined and tested, namely the Fuchs model for mobile interfaces and the Friedlander model for immobilized interfaces [6].…”

Section: Gas-liquid Interfaces/particle Productionmentioning

confidence: 99%

Selective Separation Using Fluid-Liquid Interfaces

Leistner

Türk²,

Weber

et al. 2019

MSF

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Interfaces between two fluid phases are a potential barrier for particles. Certain particles may not be able to pass such an interface, because they have to overcome a certain resistance. The latter depends on the strength of the interface, which is the surface tension. The second relevant property is the three phase wetting angle, which shows the fluid with the preferred wetting to the particle surface. It depends on the particle properties, like chemical composition, surface structure and surface modification. The third relevant parameter is the particle size. From these three main influence parameters it emerges that fluid-fluid interfaces can show a selectivity to special particle properties, which enables a separation of a particle mixture. Since there are possibilities to address the governing effects, the separation cut, size or composition cut respectively, can be engineered in a certain range. Separation at boundaries is feasible when the driving force is in the same order of magnitude as the retaining resistance force of the interface. The driving force is either the Brownian movement for very small particles or any field force like gravity or the centrifugal force. To describe the separation at interfaces it is necessary to understand the process of the phase transfer of particles through the interface, either the gas-liquid or the liquid-liquid interface between two immiscible liquids. In addition to the effects mentioned above, also dynamic phenomena such as surfactant depletion of the interface may have to be taken into account.

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Section: Gas-liquid Interfaces/particle Productionmentioning

confidence: 99%

Selective Separation Using Fluid-Liquid Interfaces

Leistner

Türk²,

Weber

et al. 2019

MSF

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“…Dazu wurde die Verweilzeit im Rohr in Zeitschritte von 1 s zerlegt und innerhalb dieser jeweils zunächst die Diffusion für jede Partikelgröße und anschließend die Agglomeration berechnet. Dieses Vorgehen ist für einen ähnlichen Fall in der Literatur detailliert beschrieben . Man erkennt, dass diese Herangehensweise den experimentell beobachteten Verlauf zwar nicht perfekt, aber besser als die reine Diffusion beschreibt.…”

Section: Ergebnisse Und Diskussionunclassified

Coating of Gas‐Borne Nanoparticles with SiO₂ in a Plasma‐Assisted CVD Process at Ambient Conditions

Post

Weber

2018

Chemie Ingenieur Technik

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Ein plasma-unterstützer Aerosolprozess wird vorgestellt, der die kontinuierliche Beschichtung von Partikeln mit Siliziumoxid bei Umgebungstemperatur ermöglicht. Dabei wird eine dielektrische Barriere-Entladung genutzt, um verschiedene reaktive Spezies zu erzeugen. Tetraethylorthosilikat dient als Precursor. Da der Prozess bei Umgebungstemperatur erfolgt, können auch temperaturempfindliche Stoffe beschichtet werden. Ein weiterer Vorteil ist die weitgehende Unabhängigkeit des Prozesses von der Partikelquelle. Die erfolgreiche Beschichtung wird auf unterschiedlichen Partikelgeometrien und -materialien, wie Metallen, Salzen und Kunststoffen demonstriert und die Abhängigkeit der Schichtdicke von der Partikeloberfläche gezeigt. Zudem wird die im Prozess auftretende Ä nderung der Partikelanzahlkonzentration, die im Wesentlichen durch Agglomeration verursacht wird, diskutiert.A plasma-assisted aerosol process is presented, which allows the continuous coating of particles with silicon oxide at ambient temperature. A dielectric barrier discharge plasma is applied to produce different reactive species. Tetraethyl orthosilicate is used as precursor. No elevated temperatures are necessary to perform the coating so that even temperature-sensitive materials can be coated. Another advantage is the independence of the process from the particle source. The successful coating is demonstrated on different particle geometries and materials such as metals, salts and polymers and the dependence of the coating thickness on the particle surface area is shown. Furthermore, the change in particle number concentration along the coating reactor is primarily caused by agglomeration.

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