Guacamole Powder: Standardization of the Spray Drying Process

Abstract

Background: Guacamole is a sauce or dressing composed of avocado pulp and other ingredients. Guacamole powder is an important advance in the generation of value added for the avocado chain, as it is an alternative product with the potential to be used by the final consumer. Objectives: The aim of this study was to standardize the spray drying process for guacamole powder using the response surface methodology. Methods: Four independent variables were taken into account for the experiment design: atomizing disk speed (ADS), air inlet temperature (AIT), air outlet temperature (AOT) and vacuum pressure (VP). In addition, the following dependent variables were considered: water activity (a w ), moisture (Xw), solubility (S), hygroscopicity (H), color (L

Effect of ginger extract on stability, physicochemical, and antioxidant properties of avocado powder using maltodextrin as carrier

“…The avocado suspension was mixed with maltodextrin in a proportion of 1:5 w:w solids ratio, immediately after the addition of 0.22 g lyophilized ginger extract (0.22 g), and the pH 4.5 was adjusted with a lemon juice solution (approximately 1 ml). The suspension was homogenized and immediately afterward was subjected to spray dryer (BÜCHI Mini Spray Dryer brand, model B‐290) using a two‐way nozzle (0.7 mm) and different inlet temperatures (160, 170, and 180°C) and outlet temperature of 90 ± 5°C (Estrada et al, 2017), at a feed flow of 5 ml/min and a pressure of 230 mmHg, protecting it from light during the drying process. The feed solution was continuously stirred using a magnetic stirrer to avoid phase separation.…”

Production of mango powder by spray drying and cast-tape drying

“…La S se determinó según la metodología de Estrada et al, (2017) modificado, dispersando 0.5 g de polvo en 50 mL de agua destilada. La H (g H2O/100 g muestra) se determinó por el método gravimétrico de isotermas de sorción, considerando un ambiente controlado a 25°C y humedad relativa del 68.9% (solución sobresaturada de KI) (Estrada et al, 2017;Santhalakshmy et al, 2015). La Hu se determinó como el tiempo requerido para que 1 g de muestra penetre totalmente la superficie de un volumen de 100 mL de agua a 25 °C (Santhalakshmy et al, 2015) 2020).…”

“…2012). La S se determinó según la metodología descrita por Estrada et al, (2017) modificada en la relación de relación de dilución (50 mL agua destilada /0.5 g MPUA). La H se determinó por el método gravimétrico de isotermas de sorción de agua (Muzaffar & Kumar, 2016;Santhalakshmy et al, 2015), utilizando una atmósfera de humedad relativa constante (68,9%), obtenida con una solución sobresaturada de KI a 25 °C en un matraz hermético, se expresó en g H2O/100 g. La Hu se determinó según la metodología de Machado et al (2014), definido como el tiempo de humectación para que 1 g MPUA se humedezca totalmente y desaparezca de la superficie de un volumen de 100 mL de agua a 25°C.…”

“…La H es la capacidad de las microcápsulas para absorber agua del aire circundante e influye sobre otras propiedades como la cohesividad, apelmazamiento, pegajosidad y en general sobre la fluidez del producto (Daza et al, 2016); además, disminuye su Tg afectando la estabilidad de otras propiedades durante el almacenamiento Garofulic et al, 2016;Nishad et al, 2017). Los valores medios de H se encontraron entre 14.7 -20.9 %, identificando a las MEU como ligeramente y moderadamente higroscópicas , lo que condiciona al producto a ser empacado con un material de baja permeabilidad al vapor de agua (Estrada et al, 2017). Algunos autores han reportado para polvo de uchuva valores similares: 12.8 -18.2% y 14.1 -17.2% ; y de igual forma, en otros polvos de frutas microencapsuladas: caña de azúcar (6.2 -17.2 %) (Largo et al, 2015), umbu (13.6 -22.9%) (de Souza et al, 2020), cagaita (13.8 -19.4%) (Daza et al, 2016).…”

Avocado: Its Processing and Uses

“…Ambalajlanan guakamol sosları -22°C'de dondurularak saklanır [69,118]. Guakamol sosu günümüzde püskürtmeli kurutucuya beslenerek guakamol tozu şeklinde de üretilebilmektedir [119]. Guakamol üretimi için ultra yüksek basınçlı gıda işleme teknolojisi de uygulanabilir.…”