An important problem of modern aero-engines' construction is effective cooling of combustor liner attained by effusion holes. The laser-drilled channels are a critical metrological challenge resulting from their small diameter (below 1 mm), irregular shape and angular orientation to the surface. Hence, in this case, the tactile CMM measurement methods are timeconsuming, error-susceptible and hazardous to the measuring stylus. The paper compares two methods of triangulation scanning of the surface of the engine combustion chamber with angular effusion holes (according to normal to surface and coaxially with hole). Additionally, four algorithms for processing measurement data were developed and evaluated, aiming at determination of the position and holes diameter. The paper also discusses the problem of measurement and calculation disturbance. KEYWORDS: effusion holes, laser triangulation, machine vision, optical measurement Ważnym problemem dotyczącym konstrukcji nowoczesnych turboodrzutowych silników lotniczych jest efektywne chło-dzenie komór spalania, realizowane poprzez otwory efuzyjne. Kanały takie, drążone laserowo, stanowią jednak poważne wyzwanie metrologiczne ze względu na niewielką średnicę (poniżej 1 mm), nieregularny kształt i kątową orientację względem powierzchni. Pomiary metodami kontaktowymi CMM są więc czasochłonne, obarczone znaczną niepewnością pomiaru oraz ryzykiem uszkodzenia trzpienia pomiarowego. W artykule porównano dwie metody skanowania triangulacyjnego powierzchni komory spalania silnika z kątowymi otworami efuzyjnymi (w kierunku normalnym do powierzchni oraz współo-siowo z otworem). Ponadto oceniono cztery opracowane algorytmy przetwarzania danych pomiarowych, których celem jest wyznaczenie położenia i średnicy otworów. Wskazano na problem zakłóceń dotyczących pomiaru i przetwarzania danych. SŁOWA KLUCZOWE: otwory efuzyjne, triangulacja laserowa, wizja maszynowa, pomiary optyczne Efficiency and environmental performance of jet aircraft engines depends mainly on the temperature of the combustion [9]. For highest temperature of combustion, their elements are manufactured from monocrystalline materials, super-alloys or ceramic-metal composite structures. In addition, the thin air film is formed just off the walls of the internal thermal barriers. This film is obtained by forcing air through the effusion holes. For homogeneous distribution of the pressure, as possible without turbulence areas, axes of the holes shall be at an acute angle to the surface [10]. However, manufacturing and measuring such holes with diameters 0.5÷0.8 mm is a real technological challenge. Due to a high process performance, laser drilling is applicable for their manufacturing. During percussion drilling of angular holes, their shape significantly deviates from the cylindrical [4]. In addition, thin-walled combustion chambers with a thickness of 0.7÷1.0 mm are vulnerable to geometric deformation during processing, which, in the case of tool positioned at an acute angle (20÷30° to the surface), results in significan...