Gas tungsten arc welding

Jarvis, B.L.; Tanaka, Manabu

doi:10.1533/9781845690892.40

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“…Este fluxo é constituído principalmente por óxidos e haletos na forma de pó fino e disperso em um solvente orgânico, em geral, a acetona. Durante a soldagem, a presença do fluxo favorece a formação de um cordão mais estreito e profundo, permitindo um aumento de penetração de 50 a 150% (ou mais) em relação à soldagem sem fluxo nas mesmas condições e com o mesmo equipamento [17]. O processo foi desenvolvido na União Soviética, na década de 1960 [18], inicialmente para a soldagem de ligas de titânio e posteriormente de aços inoxidáveis austeníticos.…”

Section: Soldagem Tig Com Fluxo Ativo (A-tig)unclassified

“…O processo consistia em revestir a superfície da junta com uma camada de diferentes óxidos ou, alternativamente, oxidar a superfície da peça com um tratamento térmico. Atualmente, além de seu uso inicial para aços inoxidáveis austeníticos e ligas de titânio, existem referências sobre o uso ou o estudo da aplicação deste processo para aços carbono e de baixa liga, alumínio e suas ligas, ligas de magnésio, ligas de cobre e ligas de níquel [17,[20][21][22][23]. Uma interessante revisão sobre a soldagem A-TIG, englobando tanto aspectos fundamentais como tecnológicos, foi feita por Jarvis para o livro de Ahmed [17].…”

Section: Soldagem Tig Com Fluxo Ativo (A-tig)unclassified

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A química da formação do cordão na soldagem TIG

Modenesi

2013

Soldag. insp.

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Resumo IntroduçãoUma tendência para a mecanização e automatização de operações de soldagem vem ocorrendo de forma intensa nas últimas décadas. Paralelamente, avanços significativos em técnicas de modelagem possibilitaram uma verdadeira revolução no estudo e na simulação de processos industriais, o que acabou por alcançar, também, o campo da soldagem. Apesar de tudo isto, as operações de soldagem ainda guardam muito de empirismo e magia que teimosamente resiste aos avanços da automação e da simulação matemática.Tradicionalmente, a evolução do formato de um cordão de solda é analisada em função das características da fonte de calor e das propriedades termofísicas e geométricas da peça sendo soldada. Regras práticas relacionando a penetração e a largura do cordão com a corrente e a tensão de soldagem respectivamente estão bem estabelecidas e são bem conhecidas. Em alguns casos, efeitos específicos, como o da transferência de metal no processo MIG/MAG, estão, também, relativamente bem estabelecidos. Em contraste, para um processo aparentemente mais simples como é o caso da soldagem TIG, variações expressivas e surpreendentes no formato do cordão foram associadas com mudanças relativamente discretas no processo de soldagem e nos materiais usados. Embora sejam conhecidos e intensamente estudados nas últimas quatro ou cinco décadas, este fenômeno e outros similares ainda causam efeitos surpreendentes e são motivo de debate quanto aos seus mecanismos atuantes.O processo de soldagem a arco TIG (ou GTAW) é muito usado na soldagem de materiais mais sofisticados, incluindo aços inoxidáveis e ligas de metais reativos, e quando um bom acabamento e uma elevada qualidade das soldas são requeridos. Frequentemente, o processo é aplicado de forma mecanizada ou automatizada. Especialmente nestes casos, variações expressivas no formato do cordão associadas, por exemplo, com mudanças pequenas de composição química do metal base, usualmente dentro do permitido por normas técnicas, são altamente indesejáveis.Por outro lado, o processo de soldagem TIG apresenta, em sua forma usual de utilização, uma limitação quanto à máxima espessura soldável, particularmente em juntas sem chanfro, e uma taxa de deposição menor do que as comumente obtidas com processos de soldagem a arco com eletrodo consumível. Estas características tendem a limitar a utilização desse processo para soldagem de peças relativamente finas ou para casos especiais em que as características do material usado ou as demandas da aplicação justifiquem o seu uso em juntas de maior espessura. Assim, a possibilidade de manipular a penetração da solda, par-

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Section: Soldagem Tig Com Fluxo Ativo (A-tig)unclassified

A química da formação do cordão na soldagem TIG

Modenesi

2013

Soldag. insp.

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“…It can be determined as the ratio of total input power in Watts to welding speed. The heat input per unit length (H) is calculated according to the following equation [1]:…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effects of Heat Input on Microstructure, Corrosion and Mechanical Characteristics of Welded Austenitic and Duplex Stainless Steels: A Review

Mohammed

Ishak

Aqida

et al. 2017

Metals

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Abstract:The effects of input heat of different welding processes on the microstructure, corrosion, and mechanical characteristics of welded duplex stainless steel (DSS) are reviewed. Austenitic stainless steel (ASS) is welded using low-heat inputs. However, owing to differences in the physical metallurgy between ASS and DSS, low-heat inputs should be avoided for DSS. This review highlights the differences in solidification mode and transformation characteristics between ASS and DSS with regard to the heat input in welding processes. Specifically, many studies about the effects of heat energy input in welding process on the pitting corrosion, intergranular stress, stress-corrosion cracking, and mechanical properties of weldments of DSS are reviewed.

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“…Durante a soldagem, a presença deste fluxo favorece a formação de um cordão mais estreito e profundo, permitindo um aumento de penetração de 150% ou mais em relação à soldagem sem fluxo nas mesmas condições e com o mesmo equipamento [1]. O processo foi desenvolvido na União Soviética, na década de 1960 [3], inicialmente para a soldagem de ligas de titânio e posteriormente de aços inoxidáveis austeníticos, sendo, atualmente, considerado também para a soldagem de ligas de alumínio, magnésio, cobre e níquel [1,[4][5][6].…”

Section: Introductionunclassified

“…Fatores limitantes deste processo em sua forma convencional incluem a penetração e velocidade de soldagem relativamente baixas, sendo necessária usualmente a execução de vários passes em juntas com espessura superior a 4 ou 5 mm, fazendo com que o processo fique mais caro e complexo. Equipamentos especiais que minimizam as dimensões da mancha catódica no eletrodo permitem a soldagem com a formação de "keyhole" na poça de fusão usando correntes superiores a aproximadamente 300 A. Estes sistemas possibilitam a soldagem de juntas de maior espessura (até cerca de 10 mm) em um único passe, mas são ainda opções de alto custo e uso complexo e ainda restrito [1,2]. …”

unclassified

Avaliação da Ocorrência de Constrição Mecânica do Arco na Soldagem A-TIG de Aços Inoxidáveis Austeníticos

2017

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. ) e aberturas centrais sem fluxo (1, 2 e 4 mm). Os resultados não mostraram mudança significativa na largura do arco nas condições utilizadas, não comprovando uma possível constrição mecânica no arco elétrico devido ao isolamento elétrico e térmico causado pelos fluxos. A filmagem lateral do arco indicou sua deflexão em sentido oposto ao de seu avanço para os três fluxos, sendo o efeito causado pela sílica o mais significativo. A abertura central sem fluxo reduziu a penetração, a área fundida do cordão e a largura do cordão. A ausência de indícios significativos de constrição do arco e a variação do formato do cordão de solda devido à abertura central sem fluxo favorecem o modelo da convecção de Marangoni como o mecanismo responsável pelo aumento de penetração na soldagem A-TIG de aços inoxidáveis austeníticos. Palavras-chave:GTAW; A-TIG; FB-TIG; Formato do cordão; Arco elétrico. Evaluation of the Arc Mechanical Constriction in A-TIG Welding of Austenitic Stainless SteelsAbstract: This paper evaluates indications of arc constriction by the thermal and electrical insulation caused by oxides of a single component in A-TIG welding of austenitic stainless steels. Changes in arc dimensions, in its electric voltage and in weld bead morphology caused by three oxide fluxes (SiO 2 , Cr 2 O 3 e Al 2 O 3 ) applied with two surface densities (30 e 60 g/m 2 ), and with and without a flux free central strip (of 1, 2, and 4 mm) were studied. Results showed no significant change in width of the electric arc for the experimental conditions used, therefore, not supporting a possible mechanical constriction in the electric arc by oxide electrical and thermal insulation. Lateral filming indicated that the arc is delayed by the fluxes with silica causing the strongest effect. The presence of clean central strip in the flux layer decreased weld penetration and weld bead cross section, besides the reduction of the width of the bead. Therefore, the results of the present work seem to support Marangoni convection as the main mechanism responsible for increasing penetration in A-TIG welding of stainless austenitic steels. Key-words:GTAW; A-TIG; FB-TIG; Weld bead shape; Electric arc. IntroduçãoA soldagem TIG é utilizada quando uma elevada qualidade de soldagem é exigida, sendo um processo comumente utilizado para ligas ou metais especiais, tais como níquel e suas ligas e aço inoxidável. Fatores limitantes deste processo em sua forma convencional incluem a penetração e velocidade de soldagem relativamente baixas, sendo necessária usualmente a execução de vários passes em juntas com espessura superior a 4 ou 5 mm, fazendo com que o processo fique mais caro e complexo. Equipamentos especiais que minimizam as dimensões da mancha catódica no eletrodo permitem a soldagem com...

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Gas tungsten arc welding

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A química da formação do cordão na soldagem TIG

A química da formação do cordão na soldagem TIG

Effects of Heat Input on Microstructure, Corrosion and Mechanical Characteristics of Welded Austenitic and Duplex Stainless Steels: A Review

Avaliação da Ocorrência de Constrição Mecânica do Arco na Soldagem A-TIG de Aços Inoxidáveis Austeníticos

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