Gas/Liquid Mass Transfer in Small Laboratory Batch Reactors:  Comparison of Methods

Meille, V. S.; Pestre, Nathalie; Fongarland, Pascal; Bellefon, Claude de

doi:10.1021/ie030569j

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“…11b). While these values are much larger than the orders of magnitude conventionally found in conventional fixed beds [47], they are close to those found in laboratory scale stirred tank reactors [48]. This can be explained by the rather high liquid retention under these conditions which limits the G-L specific surface area.…”

Section: Conversion and Apparent Reaction Ratessupporting

confidence: 68%

Milli-channel with metal foams under an applied gas–liquid periodic flow: External mass transfer performance and pressure drop

Tourvieille

Philippe

Bellefon

2015

Chemical Engineering Journal

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Section: Conversion and Apparent Reaction Ratessupporting

confidence: 68%

Milli-channel with metal foams under an applied gas–liquid periodic flow: External mass transfer performance and pressure drop

Tourvieille

Philippe

Bellefon

2015

Chemical Engineering Journal

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“…In order to decrease the number of kinetic constants to be determined through numerical adjustment to a more reasonable but still reliable number, k La has been estimated from a correlation developed for a mechanically agitated tank of a similar volume (Eq. (6)) [39].…”

Section: Kinetic Modelling Of the Adc Processmentioning

confidence: 99%

Acceptorless dehydrogenative coupling of alcohols catalysed by ruthenium PNP complexes: Influence of catalyst structure and of hydrogen mass transfer

Zhang¹,

Raffa²,

Nguyên³

et al. 2016

Journal of Catalysis

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“…The Robinson-Mahoney reactor is the most commonly quoted [8]. It consists of a batch vessel in which is inserted an annular basket containing the catalyst pellets.…”

Section: Fast Exothermic Reactionsmentioning

confidence: 99%

Single Pellet String Reactor for Intensification of Catalyst Testing in Gas/Liquid/Solid Configuration

Hipolito

Rolland

Boyer

et al. 2010

Oil Gas Sci. Technol. – Rev. IFP Energies nouvelles

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Résumé -Réacteur catalytique de type "filaire" pour l'intensification de tests catalytiques en configuration gaz/liquide/solide -L'optimisation du catalyseur est une étape clé pour l'optimisation d'un procédé catalytique du point de vue des rendements, de l'efficacité énergétique et de la sélectivité des réactions. La stratégie de développement d'un catalyseur comprend des tests effectués sur des réacteurs pilotes avec des charges réelles ou modèles. Cette étape a fait l'objet de nombreuses études ces dernières décennies portant sur le dimensionnement des réacteurs, l'amélioration des outils d'analyses et les procédures opératoires. La plupart des études ont pour but de déterminer l'activité catalytique de catalyseur sous forme de grain dans des conditions isothermes de façon à pouvoir déterminer les paramètres cinétiques de la réaction. Avec l'optimisation des catalyseurs, les flux de transfert de matières externes aux grains peuvent devenir l'étape limitante, dans les réacteurs de laboratoire standard, par rapport aux flux de réaction. Ce problème est particulièrement critique pour les réactions rapides et très exothermiques. Une nouvelle géométrie de réacteur est proposée pour intensifier les transferts de matières autour des grains de catalyseur et accélérer les vitesses superficielles des fluides : le "réacteur filaire". Pour caractériser cette nouvelle géométrie de réacteur, une étude hydrodynamique a été menée avec un réacteur filaire horizontal de section carrée de 4,0 × 4,0 mm 2 rempli de particules sphériques de diamètre compris entre 2 et 4 mm et simulant des grains de catalyseur. Les régimes d'écoulement ont été étudiés à partir d'analyses d'images, des mesures de perte de pression et de distribution de temps de séjour qui ont été effectuées en écoulement monophasique liquide et diphasique gaz/liquide. Deux principaux régimes d'écoulements ont été observés: un régime de "bulles isolées" et un régime de type "stratifié". Les rétentions liquides sont toujours supérieures à 60 %, ce qui indique en complément d'observations visuelles que le catalyseur est toujours correctement irrigué par l'écoulement liquide. En écoulement diphasique gaz/liquide, l'écoulement est de type piston puisque les nombres de Peclet sont toujours supérieurs à 40. La perte de pression est principalement contrôlée par les forces de frottement liquide/solide et les valeurs de perte de pression restent très faibles en conditions de tests catalytiques (< 0,1 bar). Les caractéristiques hydrodynamiques indiquent donc que ce réacteur est approprié pour des tests catalytiques. Enfin, ce type de réacteur a été mis en oeuvre en conditions de réactions catalytiques pour effectuer des tests d'un catalyseur commercial pour une réaction d'hydrogénation de l'allène. Le réacteur a permis d'effectuer des tests en conditions isothermes avec une très faible quantité de catalyseur (inférieure à 2 cc) et d'accéder aux performances catalytiques pour des temps de contact très courts impossible à atteindre avec des réacteurs à lits fixes conventionnels ...

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Gas/Liquid Mass Transfer in Small Laboratory Batch Reactors: Comparison of Methods

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Milli-channel with metal foams under an applied gas–liquid periodic flow: External mass transfer performance and pressure drop

Milli-channel with metal foams under an applied gas–liquid periodic flow: External mass transfer performance and pressure drop

Acceptorless dehydrogenative coupling of alcohols catalysed by ruthenium PNP complexes: Influence of catalyst structure and of hydrogen mass transfer

Single Pellet String Reactor for Intensification of Catalyst Testing in Gas/Liquid/Solid Configuration

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