Functionalization of Textile Materials with Nanoclay Incorporation for Improved Characteristics

Abstract

Tekstil endüstrisi, tüketici taleplerini karşılayabilmek için yeni teknolojiler üzerine araştırmalar yapmaktadır. Günümüzde, üretim, terbiye ve kaplama işlemleri esnasında nanokompozit yapılar elde edilmesiyle tekstillere çok işlevlilik veya özel işlevler sağlanması için nanomalzeme uygulamaları öne çıkmaktadır. Bu çalışmada, özellikleri iyileştirilmiş fonksiyonelleştirilmiş nanokompozit kumaş elde edilmesi amacıyla, farklı pamuklu kumaşların yapısına terbiye teknikleri yoluyla nano ölçekli parçacıklardan nanokiller katılmıştır. Testlerin analiz edilmesinden sonra, nanokil ile işlem görmüş pamuklu kumaşların işlem görmemiş kumaşlara göre daha iyi alev geciktiricilik özelliğine ve ısıl kararlılığa sahip olduğu ve yıkamadan sonra işlevselliğin devamlılığının sağlandığı aynı zamanda da iyileştirilmiş kopma mukavemetine sahip olduğu gözlenmiştir.

Fabrication of montmorillonite nanoclay-loaded electrospun nanofibrous mats for UV protection

“…The stretching and bending vibration peaks of O-H groups were recorded at 3700–3500 and 950–600 cm −1 regions, respectively. The peaks at 2924 cm −1 and 2848 cm −1 showed stretching of C-H aliphatic bonds [38]. In addition, Si-O stretching vibrations were recorded at 1000 cm −1 region, and the Si-O bending bands were recorded between 600–400 cm −1 [39].…”

Modification of bentonite nanoclay for textile application

“…Milo et al recently reported the effect of improved mixing technique and surface modification of montmorillonite on the structure and mechanical behaviors of clay and epoxy nano composites [11]. Literature review indicates an increase of fabric tensile properties in warp and weft conditions with the increment of weight percentage of nanoclay implying that nano fillers have potential to transfer stress away from examined fabrics [5,8,9,11,13,[14][15][16][17][18].…”

“…This is a technique where the nanoparticles are attached to the fabrics with a sponge with appropriate pressure and speed, then cured and dried until permanently fixed [13]. The large specific surface area of nanoclays, due to their nanometer size and high aspect ratio, provides an increased number of polymers-particle and particle-particle interactions compared to conventional fillers [9,[15][16][17][18]. To ensure a uniform distribution of nanoclay in coatings, a dispersant, namely binding agent, is required [12].…”