2022
DOI: 10.1016/j.chemosphere.2022.134226
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

From hazardous waste to fertilizer: Recovery of high-value metals from smelter slags

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
5

Citation Types

0
1
0

Year Published

2022
2022
2024
2024

Publication Types

Select...
8

Relationship

0
8

Authors

Journals

citations
Cited by 13 publications
(5 citation statements)
references
References 34 publications
0
1
0
Order By: Relevance
“…In particular, recycling processes have many advantages. Some of these advantages are reducing the environmental impact of harmful components in waste (Kaya et al, 2020), recycling valuable ingredients such as zinc (Alkan et al, 2023), and reducing the need for the landfill processing of fine-sized waste (Mikula et al, 2022;Yoğurtcuoğlu, 2023a).…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…In particular, recycling processes have many advantages. Some of these advantages are reducing the environmental impact of harmful components in waste (Kaya et al, 2020), recycling valuable ingredients such as zinc (Alkan et al, 2023), and reducing the need for the landfill processing of fine-sized waste (Mikula et al, 2022;Yoğurtcuoğlu, 2023a).…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Slags have low activity, unstable chemical and mineral composition, and contain heavy metals with hazardous properties, posing an environmental risk. All these points limit the use of slags in the construction industry as inert aggregates and fillers [31][32][33][34][35][36][37].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…At present, the main approaches to slag processing can be distinguished: pyrometallurgical, hydrometallurgical (bacterial and chemical leaching, flotation) and combined methods [18,22,23,25,32,35,[38][39][40][41][42][43][44][45][46][47][48][49]. However, these studies mainly relate to the processing of slags from copper production, and often focus exclusively on non-ferrous metal recovery.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Geri kazanım çalışmalarında genellikle kavurma ve çözeltiye alma işlemlerini takiben çöktürme veya solvent ekstraksiyon işlemleri uygulanmakta olup elementlerin geri kazanım verimleri yüksek seviyelerde elde edilmektedir [11][12][13]. Diğer geri kazanım çalışmalarında hammadde olarak bakır ve kurşun izabe curufları [14,15], bakır izabe baca tozları [16], bakır galvanik çamuru [17], flotasyon artığı [18] ve maden işletme artığı [19] gibi bakır içerikli birçok hammadde kullanılmıştır. Geri kazanım çalışmalarında genellikle çözeltiye alma işlemi [14][15][16][17][18][19] uygulanırken, kavurma işlemi [15,17] ve mekanik aktivasyon [14] gibi farklı işlemler de çözeltiye alma işlemlerinden önce uygulanabilmektedir.…”
Section: Introductionunclassified
“…Diğer geri kazanım çalışmalarında hammadde olarak bakır ve kurşun izabe curufları [14,15], bakır izabe baca tozları [16], bakır galvanik çamuru [17], flotasyon artığı [18] ve maden işletme artığı [19] gibi bakır içerikli birçok hammadde kullanılmıştır. Geri kazanım çalışmalarında genellikle çözeltiye alma işlemi [14][15][16][17][18][19] uygulanırken, kavurma işlemi [15,17] ve mekanik aktivasyon [14] gibi farklı işlemler de çözeltiye alma işlemlerinden önce uygulanabilmektedir.…”
Section: Introductionunclassified