Fracture properties of spray-dried powder compacts: Effect of granule size

Amorós, José Luís; Cantavella, V.; Jarque, Juan Carlos; Feliú, Carlos

doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2008.05.004

Cited by 30 publications

(13 citation statements)

References 29 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The granules were hollow, roughly spherical, and contained a single large spherical cavity connected to the external surface by a single large channel, like the granules obtained in industrial spray dryers. 26 No significant differences were found between the characteristics of the granules obtained with each of the three test quartzes.…”

Section: Slurry Rheologymentioning

confidence: 84%

Porous single-fired wall tile bodies: Influence of quartz particle size on tile properties

Amorós

Orts

Mestre

et al. 2010

Journal of the European Ceramic Society

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Section: Slurry Rheologymentioning

confidence: 84%

Porous single-fired wall tile bodies: Influence of quartz particle size on tile properties

Amorós

Orts

Mestre

et al. 2010

Journal of the European Ceramic Society

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

“…Basically, the porous microstructure of the green body is consists of two types of pores: intragranular pores (spaces between the particles that comprise the grains) and intergranular pores (set of voids that are formed during pressing). Another type of pores that can be frequently found inside the larger grains are referred to as "hollow pores" and are characteristics of the spray-drying method used to obtain the ceramic granules (47,48). Based on its characteristics and size, this type of pore can be classified as an intergranular pore.…”

Section: Porositymentioning

confidence: 99%

Relation between the microstructure and technological properties of porcelain stoneware. A review

Romero¹,

Perez²

2015

Mater. construcc.

View full text Add to dashboard Cite

Porcelain stoneware is a strongly sintered ceramic material fabricated from ball clays-quartzfeldspar mixtures. Porcelain stoneware is characterized by its excellent technical and functional properties (low water absorption, high mechanical properties, resistant to chemical substances and cleaning agents, aesthetic possibilities …). These characteristic and technical features make that among the different types of ceramic tile, porcelain stoneware is the ceramic product that in the last years has best withstood the economic crisis in the construction sector. These properties are related to the microstructure of porcelain stoneware, which is a grain and bond type with large particles of filler (quartz), mullite crystals, a silica-rich amorphous phase and porosity. The understanding of the relationship between the microstructure and the properties of porcelain stoneware is hardly important for the development and design of these materials whose tendency is the manufacture of thinner tiles with higher dimensions but must continue to comply the specific technical requirements. RESUMEN:Relación entre la microestructura y las propiedades tecnológicas en gres porcelánico. Revisión bibliográfica. El gres porcelánico es un material sinterizado fabricado a partir de una mezcla de arcillas, cuarzo y feldespato. Tecnológicamente, el gres porcelánico se caracteriza por sus excelentes características técnicas y funcionales (baja absorción de agua, buenas propiedades mecánicas, resistente a substancias químicas, posibilidades estéticas…). Estas cualidades han propiciado que, entre los diferentes tipos de baldosa cerámica, es el gres porcelánico el producto que mejor ha resistido la crisis económica sufrida por el Sector de la Construcción. Las propiedades tecnológicas están relacionadas con su microestructura, compuesta de partículas de cuarzo, cristales de mullita, fase amorfa y porosidad. El conocimiento de la relación entre la microestructura y las propiedades tecnológicas del gres porcelánico es de gran importancia para avanzar en el diseño y desarrollo de estos materiales, cuya tendencia es la fabricación de piezas de mayor formato y menor espesor pero que deben seguir cumpliendo con los requerimientos especificados para su aplicación.

show abstract

“…Este resultado é particularmente interessante se considerarmos as distribuições granulométricas das massas preparadas por via seca nos umectadores tipicamente utilizados no Brasil para a granulação de massas de revestimentos cerâmicos 3 . 7,8 e apresenta importante relação com o comportamento mecânico destes grânulos durante a prensagem. Os grânulos da massa Via seca -EcoPrep, por sua vez, apresentam-se maciços, em função da natureza do processo de granulação.…”

Section: Características Dos Grânulosunclassified

Viabilidade da Fabricação de Porcelanatos por Via Seca a Partir de Massas de Cor de Queima Clara. Parte II: Condições de Granulação da Massa

Melchíades¹,

Rafaela²,

Conserva³

et al. 2012

Cerind

View full text Add to dashboard Cite

Resumo: Os porcelanatos apresentaram altas taxas de crescimento de produção e consumo no Brasil e no mundo na última década e possuem valor agregado mais elevado, dentre as tipologias de revestimentos cerâmicos fabricadas atualmente. Ainda que mais de 70% da produção brasileira de revestimentos cerâmicos seja fabricada pelo processo via seca, os porcelanatos são produzidos quase que exclusivamente por via úmida no Brasil e no mundo. Considerando as vantagens meio ambientais e econômicas do processo via seca, este trabalho teve por objetivo contribuir para a viabilização da fabricação de porcelanatos esmaltados a partir de massas de cor de queima clara, através do processo via seca. Para isso, foram estudadas as condições mais adequadas para a preparação da massa e posteriormente analisadas as possibilidades que se configuram para a formulação de massas destinadas a este processo. Ao final do trabalho, conclui-se a respeito do potencial técnico deste produto e são apresentadas as condições de processamento mais adequadas para sua viabilização em escala industrial. Nesta segunda parte do trabalho, encontram-se os resultados referentes à granulação da massa.Palavras-chave: porcelanatos, via seca, meio ambiente e granulação. IntroduçãoNa primeira parte deste estudo 1 , foram apresentados os resultados relacionados com a homogeneização e moagem das matérias-primas envolvidas na fabricação de porcelanatos esmaltados produzidos por via seca a partir de massas de cor de queima clara. As conclusões do trabalho apontam para a necessidade do uso de moinhos pendulares de elevada capacidade de redução de tamanhos de partículas para assegurar as principais propriedades técnicas dos porcelanatos fabricados por via seca.Nesta etapa do trabalho, encontram-se os resultados dos estudos de granulação da massa através do processo via seca. Tradicionalmente, os porcelanatos fabricados por via úmida são produzidos a partir de massas granuladas por atomização 2 , que apresentam excelente fluidez para o preenchimento dos estampos das prensas. As massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca no Brasil, em contrapartida, são granuladas em umectadores verticais que produzem baixa aglomeração das partículas, de modo que seus grânulos são muito finos e de formatos irregulares 3 . Consequentemente, os grânulos das massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca atualmente possuem baixa fluidez.A baixa fluidez 4 dificulta o preenchimento uniforme dos estampos das prensas e tende a gerar compactos verdes com gradientes de porosidade. Estas deficiências podem ser toleradas mais facilmente nos revestimentos cerâmicos atualmente fabricados por via seca, mas podem ser barreiras expressivas para a fabricação de porcelanatos por este processo. Isto se deve ao fato de que os porcelanatos apresentam graus de vitrificações muito elevados durante a queima e atualmente são fabricados em formatos de grandes dimensões. Os gradientes de densidade aparente nos compactos verdes oriundos da utilização de massas de baixa fluidez para o carr...

show abstract

Fracture properties of spray-dried powder compacts: Effect of granule size

Cited by 30 publications

References 29 publications

Porous single-fired wall tile bodies: Influence of quartz particle size on tile properties

Porous single-fired wall tile bodies: Influence of quartz particle size on tile properties

Relation between the microstructure and technological properties of porcelain stoneware. A review

Viabilidade da Fabricação de Porcelanatos por Via Seca a Partir de Massas de Cor de Queima Clara. Parte II: Condições de Granulação da Massa

Contact Info

Product

Resources

About