“…B. das Ausbreitmaß oder das Setzfließmaß, haben in Bezug auf die Pumpbarkeit eines Betons in der Regel lediglich sehr beschränkte Aussagekraft, da Scherraten γ̇ und zugehörige Scherspannungen τ beim Pumpen ein Vielfaches höher sind, als sie im Ausbreit‐ oder Setzfließmaßversuch vorliegen. So lässt sich zwar aus solchen Versuchen auf die Schergrenze des Betons schließen, nicht jedoch auf seine Viskosität, die in Bezug auf die Pumpbarkeit eine besonders große Rolle spielt . Die Pumpbarkeit von Frischbeton hängt dabei weniger von den rheologischen Eigenschaften des Betons, sondern viel mehr von denen der Gleitschicht ab, die sich zwischen Rohrwandung und Kernbeton ausbildet, Bild .…”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“… Schematische Darstellung von Gleitschicht‐ und Pfropfenausbildung beim Betonpumpen. Quelle Schematic representation of lubricating layer and plug formation during concrete pumping. Source …”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“… Geräte zur Bestimmung des Pumpverhaltens von Beton: a) Betonviskosimeter mit einem Kronenmesskopf für die Prüfung von Kernbeton und einem Zylindermesskopf für die Gleitschicht; b) Gleitrohr‐Rheometer (SLIPER). Quelle Apparatus for determining the pumping behavior of concrete: a) Concrete viscometer with a crown measuring head for the testing of core concrete and a cylinder measuring head for the lubricating layer; b) Sliding pipe rheometer (SLIPER). Source …”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“…Quelle Apparatus for determining the pumping behavior of concrete: a) Concrete viscometer with a crown measuring head for the testing of core concrete and a cylinder measuring head for the lubricating layer; b) Sliding pipe rheometer (SLIPER). Source …”
Section: Pumpbarkeitmentioning
confidence: 99%
“…Vereinfachend ausgedrückt, bewegt sich der Kernbeton somit als ein Pfropfen . Für weniger fließfähige Mischungen, wie diese für den 3D‐Druck eingesetzt werden, trifft dies zu und Gl.…”
Das Interesse am digitalen Betonbau steigt rapide an, damit auch die Erwartungen an diese neue, vielversprechende Technologie. Die Methoden der digitalen Fertigung mit Beton gewinnen immer weiter an Reife, sodass weltweit bereits mehrere Pilotprojekte realisiert werden konnten. Jedoch sind noch etliche Hürden zu nehmen, bevor der 3D‐Druck mit Beton und andere digitale Bauverfahren in die Baupraxis überführt werden können. Eine der größten Herausforderungen ist die Erarbeitung einer praxistauglichen Vorgehensweise zur Festlegung, Einstellung und Prüfung der erforderlichen Materialeigenschaften von frischem und erhärtendem Beton. Die Schwierigkeiten bei der Gestaltung der rheologischen Eigenschaften von Frischbeton ergeben sich aus unterschiedlichen, zum Teil entgegengesetzten Anforderungen, die durch maßgebende technologische Schritte – Materialförderung, Formung, Ablage und Belastung durch darauffolgende Betonschichten – bestimmt werden. Zu durchdenken und neu zu definieren sind auch einschlägige Methoden der Materialcharakterisierung. Der vorliegende Aufsatz konzentriert sich auf diese Fragestellungen im Kontext der mit großem Abstand am häufigsten verwendeten digitalen Fertigungsmethode, nämlich dem 3D‐Druck durch selektive Betonablage. Die Gedankengänge, theoretischen Grundlagen und Empfehlungen hinsichtlich der Materialprüfung lassen sich allerdings sinngemäß auch auf andere Verfahren übertragen.
“…B. das Ausbreitmaß oder das Setzfließmaß, haben in Bezug auf die Pumpbarkeit eines Betons in der Regel lediglich sehr beschränkte Aussagekraft, da Scherraten γ̇ und zugehörige Scherspannungen τ beim Pumpen ein Vielfaches höher sind, als sie im Ausbreit‐ oder Setzfließmaßversuch vorliegen. So lässt sich zwar aus solchen Versuchen auf die Schergrenze des Betons schließen, nicht jedoch auf seine Viskosität, die in Bezug auf die Pumpbarkeit eine besonders große Rolle spielt . Die Pumpbarkeit von Frischbeton hängt dabei weniger von den rheologischen Eigenschaften des Betons, sondern viel mehr von denen der Gleitschicht ab, die sich zwischen Rohrwandung und Kernbeton ausbildet, Bild .…”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“… Schematische Darstellung von Gleitschicht‐ und Pfropfenausbildung beim Betonpumpen. Quelle Schematic representation of lubricating layer and plug formation during concrete pumping. Source …”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“… Geräte zur Bestimmung des Pumpverhaltens von Beton: a) Betonviskosimeter mit einem Kronenmesskopf für die Prüfung von Kernbeton und einem Zylindermesskopf für die Gleitschicht; b) Gleitrohr‐Rheometer (SLIPER). Quelle Apparatus for determining the pumping behavior of concrete: a) Concrete viscometer with a crown measuring head for the testing of core concrete and a cylinder measuring head for the lubricating layer; b) Sliding pipe rheometer (SLIPER). Source …”
Section: Pumpbarkeitunclassified
“…Quelle Apparatus for determining the pumping behavior of concrete: a) Concrete viscometer with a crown measuring head for the testing of core concrete and a cylinder measuring head for the lubricating layer; b) Sliding pipe rheometer (SLIPER). Source …”
Section: Pumpbarkeitmentioning
confidence: 99%
“…Vereinfachend ausgedrückt, bewegt sich der Kernbeton somit als ein Pfropfen . Für weniger fließfähige Mischungen, wie diese für den 3D‐Druck eingesetzt werden, trifft dies zu und Gl.…”
Das Interesse am digitalen Betonbau steigt rapide an, damit auch die Erwartungen an diese neue, vielversprechende Technologie. Die Methoden der digitalen Fertigung mit Beton gewinnen immer weiter an Reife, sodass weltweit bereits mehrere Pilotprojekte realisiert werden konnten. Jedoch sind noch etliche Hürden zu nehmen, bevor der 3D‐Druck mit Beton und andere digitale Bauverfahren in die Baupraxis überführt werden können. Eine der größten Herausforderungen ist die Erarbeitung einer praxistauglichen Vorgehensweise zur Festlegung, Einstellung und Prüfung der erforderlichen Materialeigenschaften von frischem und erhärtendem Beton. Die Schwierigkeiten bei der Gestaltung der rheologischen Eigenschaften von Frischbeton ergeben sich aus unterschiedlichen, zum Teil entgegengesetzten Anforderungen, die durch maßgebende technologische Schritte – Materialförderung, Formung, Ablage und Belastung durch darauffolgende Betonschichten – bestimmt werden. Zu durchdenken und neu zu definieren sind auch einschlägige Methoden der Materialcharakterisierung. Der vorliegende Aufsatz konzentriert sich auf diese Fragestellungen im Kontext der mit großem Abstand am häufigsten verwendeten digitalen Fertigungsmethode, nämlich dem 3D‐Druck durch selektive Betonablage. Die Gedankengänge, theoretischen Grundlagen und Empfehlungen hinsichtlich der Materialprüfung lassen sich allerdings sinngemäß auch auf andere Verfahren übertragen.
Shotcrete 3D Printing (SC3DP) applies concrete layer by layer using a wet‐spray process. The resulting hardened concrete properties of the applied SC3DP layers (e.g. height, width or mechanical strength) are largely dependent on the selected material and process parameters. In this context, the nozzle geometry is an important influencing parameter. During printing, the velocity of the shotcrete jet is significantly influenced by the nozzle outlet diameter. Therefore, in the present study, the effect of the nozzle outlet diameter (15 ‐ 30 mm) is investigated with regard to the resulting layer homogeneity, i.e. local density and aggregate distribution in the cross‐section, and hardened concrete properties, i.e. flexural strength. By analysing the manufactured specimens, an uneven distribution of the aggregate is observed horizontally across the cross‐section of the layers. An accumulation of aggregate is present in the core of the layer resulting in a cement paste‐rich region in the edge areas. This leads to increased local densities in the core of the specimen. The application of the concrete with small nozzle outlet diameters results in the highest local densities and the highest flexural strength.
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