Fatigue Strength of Microalloyed Hot-Deformed Powder Steels

Dorofeev, Yu. G.; Kochkarova, Kh. S.

doi:10.1007/s11015-015-0036-2

Cited by 5 publications

(3 citation statements)

References 2 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…At the same time, it has been established that the achieved density is not the only criterion that determines the formation of the structure and properties of the metal. Depending on the stress-strain state during deformation, for the same final density of the powder metal the microstructure, plastic properties and, especially, impact strength also change significantly [17][18][19][20].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…In [21] as a result of the analysis of fractograms of hot-forged samples after deformation it was shown that during hot forging with a scheme of all-round uniform compression, accumulations of oxide films are formed at the grain boundaries, which prevent the formation of a durable metal contact. Meanwhile, the use of forging schemes with the developed degree of shear deformations allows to obtain materials with a more dispersed structure, increased strength and ductility due to, in particular, a significant increase in the number of rupture zones of oxide films in contact zones between particles [19,20].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Finite element simulation of different deformation modes for powder hot forging

Baglyuk

Kyryliuk

2022

Powder Metallurgy

View full text Add to dashboard Cite

Comparative results of numerical simulation of the process of hot forging of porous preforms with an axial hole for two deformation schemes are presented: in a die with a flash groove on the inner surface of the forged workpiece cavity and in a closed die. A significant difference in the nature of the evolution of the distribution of deformations and density over the crosssection of the workpiece for the two considered schemes is noted. It is shown that forging in a die with an open volume provides significantly higher degrees of material deformation during forging compared to closed forging, which should lead to an increase in the quality of the structure and final properties of the forged material.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Finite element simulation of different deformation modes for powder hot forging

Baglyuk

Kyryliuk

2022

Powder Metallurgy

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…В настоящее время порошковые железографитовые материалы используются для изготовления широкой номенклатуры конструкционных деталей для различных отраслей машиностроения [1]. Необходимое при этом сочетание требуемых свойств может успешно контролироваться процессами структурообразования, например за счет использования различных типов углеродных порошков [2], а также более эффективных методов консолидации, таких как горячее прессование и искровое плазменное спекание, которые обеспечивают высокие значения плотности, дисперсности структуры и уровня физико-механических свойств [3]. Типичные значения прочностных свойств низко-и среднелегированных порошковых сталей составляют 600-900 МПа, микротвердость 800-1500 МПа, относительный износ 10 -10 [4].…”

unclassified

Influence of Nanodispersed Powders of Carbon to the Structure and Properties of Powder Steel by SPS

Oglezneva¹,

Kulikova²,

Grevnov³

et al. 2018

PNIPU

View full text Add to dashboard Cite

Объектом исследования являются порошковые стали с разными формами углерода. Целью работы было изучение возможностей получения порошковых сталей с повышенными эксплуатационными и механическими свойствами путем использования различных углеродных компонентов в порошковой шихте. Рассмотрены свойства и структура порошковых сталей с различной природой углеродаколлоидный и терморасширеннный графиты, углеродные нанотрубки. Стали получали двумя способами: 1) прессованием в пресс-форме при давлении 600 МПа с последующим спеканием в вакууме при 1000 °С 2 ч, 2) искровым плазменным спеканием при 950 °С 5 мин, под давлением 30 МПа. Порошки графитов вводили в количестве 1 мас. %, порошок таунита-0,3 мас. %. Структуру и свойства исследовали стандартными для порошковых сталей методами. С помощью рентгенофазового, микродюрометрического анализа, оптической микроскопии, рамановской спектроскопии исследованы микроструктура, размеры зерен, микротвердость; определены твердость, прочность, коэффициент трения. Установлено, что при добавлении углеродных порошков различной модификации после спекания формируется различный структурно-фазовый состав с перлитной основой, который оказывает влияние на физико-механические и триботехнические свойства. Показано, что искровое плазменное спекание обеспечивает формирование практически беспористой структуры порошковых сталей и более высокий уровень физико-механических свойств по сравнению со спеканием без приложения давления. Установлено, что короткое время изотермической выдержки при искровом плазменном спекании способствует формированию аномальной микроструктуры, содержащей в свободном виде некоторое количество углеродных нанотрубок, которые улучшают триботехнические характеристики сталей. Ключевые слова: порошковая металлургия, сталь, углерод, коллоидный графит, терморасширенный графит, углеродные нанотрубки, плазменно-искровое спекание, структура, прочность, износостойкость.

show abstract

Powder forging in PSRSPU

Dorofeyev

2018

Metal Powder Report

View full text Add to dashboard Cite

The technology of powder forging (PF) gained significant development after the Second World War. In 1990, almost simultaneously, two monographs were published, which examined the scientific and practical aspects of PF [1 , 2] . Kuhn and Ferguson gave a review of the studies on obtaining parts for structural purposes by PF, which were performed in North America and Europe by that time. The monograph by Kuhn and Ferguson published in English is available to a wide circle of specialists in the field of powder metallurgy (PM). Monograph by Dorofeyev Yu. G. et al. was published in Russian, which had limited readership. In this monograph experience in developing PF technology on the territory of the former Soviet Union was extended. For a variety of historical circumstances, the most significant volume of scientific and practical developments of PF was held at the Department of Materials Science and Problematic research laboratory of dynamic hot pressing of the Platov South-Russian State Polytechnic University (PSRSPU). Previously, the University was named the Novocherkassk Polytechnic Institute. Part of the works was performed in collaboration with the Institute for Problems of Materials Science (Kiev, Ukraine) [3] .

show abstract

Fatigue Strength of Microalloyed Hot-Deformed Powder Steels

Cited by 5 publications

References 2 publications

Finite element simulation of different deformation modes for powder hot forging

Finite element simulation of different deformation modes for powder hot forging

Influence of Nanodispersed Powders of Carbon to the Structure and Properties of Powder Steel by SPS

Powder forging in PSRSPU

Contact Info

Product

Resources

About