Fatigue failure of metals

Kocańda, S.

doi:10.1007/978-94-009-9914-5

Cited by 186 publications

(105 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Ширину зоны усталостного роста трещины приравнивают к критической длине трещины [45]. Следовательно, при оптималь-ном режиме облучения поверхности силумина пучком электронов удаётся увеличить критическую длину трещины более чем в три раза, увеличивая тем самым ресурс работоспособности материала.…”

Section: результаты исследований и их обсуждениеunclassified

“…По величине отношения площади чисто усталостной зоны к площади зоны, занятой доломом, можно ориентировочно судить о значении коэффициента безопасности данного материала [45]: чем меньше это отношение, тем ниже коэффициент безопасности при одной и той же величине нагрузки усталостных испытаний.…”

Section: результаты исследований и их обсуждениеunclassified

“…К важным признакам усталостной зоны разрушения материала относятся усталостные бороздки [45][46][47][48], характерное изображе-ние которых приведено на рис. 12.…”

Section: результаты исследований и их обсуждениеunclassified

See 2 more Smart Citations

Increase of a Fatigue Life of a Silumin by Electron-Beam Processing

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

В настоящее время в различных отраслях промышленности всё боль-шую популярность приобретают изделия из алюминиевых сплавов. Од-нако сравнительно низкие прочностные свойства силумина существен-но сужают сферу его применения. Силумины практически не упрочня-ются термической обработкой из-за малого различия по растворимости кремния при высокой и низкой температуре. Поэтому важнейшим ме-тодом улучшения их механических свойств является модифицирова-ние. Осуществлена обработка силумина эвтектического состава высоко-интенсивным импульсным электронным пучком в различных режимах. Выполнены многоцикловые усталостные испытания и выявлен режим облучения, позволивший повысить усталостную долговечность матери-ала более чем в 3,5 раза. Методами сканирующей и просвечивающей электронной дифракционной микроскопии проведены исследования структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры силумина, подвергнутого усталостным многоцикловым испытаниям до разруше-ния. Показано, что в режиме частичного оплавления поверхности об-лучения процесс модификации поверхности сопровождается формиро-ванием многочисленных микропор, расположенных вдоль границы раздела пластина-матрица, и микротрещин, расположенных в пласти-нах кремния. В режиме устойчивого плавления (толщина расплавлен-ного слоя изменяется в пределах до 20 мкм) формируется мультимо-дальная структура (зёрна размерами 30-50 мкм с расположенными на границах частицами кремния размерами до 10 мкм; субзёренная Успехи физ. мет. / Usp. Fiz. Met. 2015, т. 16, сс. 265-297 Îòòèñêè äîñòóïíû íåïîñðåäñòâåííî îò èçäàòåëÿ Ôîòîêîïèðîâàíèå ðàçðåøåíî òîëüêî â ñîîòâåòñòâèè ñ ëèöåíçèåé 2015 ÈÌÔ (Èíñòèòóò ìåòàëëîôèçèêè èì. Ã. Â. Êóðäþìîâà ÍÀÍ Óêðàèíû) Íàïå÷àòàíî â Óêðàèíå.

show abstract

Section: результаты исследований и их обсуждениеunclassified

See 1 more Smart Citation

Increase of a Fatigue Life of a Silumin by Electron-Beam Processing

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Thus, the courses of slip and the geometries are dependent on the structure of the material and the conditions of load. In the bands of slip, cracks are launched, and they join when the local concentration of effort appears [1]. The cracks can also be formed on the grain boundaries if the effort is rather large.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The bands and the alleged ways belong to the most significant characteristics of the fatigue failure [1]. During the cavitation erosion, small local plastic constraints influence the formation of the cracks similar to fatigue fissures.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Correlation between mass loss on the cavitation erosion and the fatigue stress level for a martensitic stainless steel

Vodă¹,

Pertúz-Comas²,

Şerban³

2019

revuin

View full text Add to dashboard Cite

Vol. 18, n.° 1, pp. 11-20, 2019 Revista UIS Ingenierías AbstractThe effect of fatigue on the cavitation erosion was examined for a martensitic stainless steel used in the manufacture of the blades for the bulb turbines of the "Iron Gates II" Power Plant turbines. For the cavitation tests, two kinds of specimens were manufactured: from the original material (which was not subjected to fatigue) and samples of materials that were subjected to fatigue cycles with different amplitudes (from 170 to 255 MPa). It was observed that fatigue increases the tendency of cavitation erosion and thus, seems like a cumulative damage. The analysis of the cavitation erosion was done considering simultaneously the mass loss of the time dependence, the surface roughness and the modifications to the microstructure of the specimens. For the material previously subjected to fatigue cycles, the final mass loss (after 150 minutes of cavitation exposure) increases approximately by 30% and the depth of penetration by 25%. In the microstructural analyses, numerous cracks at grain boundaries were observed. Finally, a mathematical model for the dependence of mass losses with the applied stress was developed.Keywords: cavitation erosion; cumulative damage; fatigue; stainless steel; water turbine. ResumenSe examinó el efecto de la fatiga en la erosión por cavitación para un acero inoxidable martensítico utilizado en la fabricación de palas para las turbinas Bulbo de las turbinas de la Planta de Energía "Iron Gates II." Para las pruebas de cavitación se fabricaron dos tipos de especímenes: tanto el material original (que no estaba sometido a fatiga) como muestras de material que se sometieron a ciclos de fatiga con diferentes amplitudes (de 170 a 255 MPa). Se observó que la fatiga aumenta la tendencia de la erosión por cavitación y por lo tanto, parece un daño acumulativo. El análisis de la erosión por cavitación se realizó teniendo en cuenta simultáneamente la pérdida de masa de la dependencia del tiempo, la rugosidad de la superficie y las modificaciones en la microestructura de las muestras. Para el material sometido previamente a ciclos de fatiga, la pérdida de masa final (después de 150 minutos de exposición a la cavitación) aumenta aproximadamente un 30 % y la profundidad de penetración con un 25 %. En los análisis microestructurales se observaron numerosas grietas en los límites de los granos. Finalmente, se desarrolló un modelo matemático para la dependencia de las pérdidas de masa con el estrés aplicado.Palabras clave: acero inoxidable; daño acumulativo; erosión por cavitación; fatiga; turbina de agua. 12M. Vodă, A. Pertuz-Comas, V. A Şerban

show abstract

References

2017

Handbook of Structural Life Assessment

View full text Add to dashboard Cite

Fatigue failure of metals

Cited by 186 publications

References 0 publications

Increase of a Fatigue Life of a Silumin by Electron-Beam Processing

Increase of a Fatigue Life of a Silumin by Electron-Beam Processing

Correlation between mass loss on the cavitation erosion and the fatigue stress level for a martensitic stainless steel

References

Contact Info

Product

Resources

About