Fabrication, tribological and corrosion behaviors of detonation gun sprayed Fe-based metallic glass coating

Residual, Corrosion & Tribological Behavior of HVOF Sprayed Sustainable Temperature-Dependent Carbon-Based Hybrid Composite Coating

“…The experimental result shows as the temperature, load, and velocity increase, the micro-hardness of the carbon-based hybrid composite coating increases significantly, as studied by Tyagi et al [30], and similar trends were also attained in the present hardness test. Matikainen et al [31] investigated HVOF-developed coating, and experimental result shows that higher velocity particles enhance the hardness of the coating [32].…”

Cam Yüzey Kaplama Teknolojileri

“…Şişecam A.Ş., bünyesinde gerçekleştirilen Ar-Ge çalışmaları kapsamında sputter yöntemi ile temperlenebilir düşük-E kaplama (60'43 T) [122] ve bir çözelti ile kaplanmış cam eldesi (antireflekte) başlıklı patentler alınmış [123], Domaradzki ve ark., yarı şeffaf, ısı yansıtan ayna olarak tek kat ince Ag kaplamanın optik ve yüzey özellikleri üzerine araştırmalar yapmışlar [124], Bobzin ve ark., yeni, demir alaşımı metalik cam kaplamaların sürecini geliştirmek için gayret sarf etmişler [125], Burkov ve ark., elektro-spark birikim yöntemiyle FeWMoCrBC metalik cam kaplamaları geliştirmeye odaklanmışlar [126], Henao ve ark., soğuk gaz püskürtme yöntemiyle altlığın metalik cam kaplama oluşumu üzerindeki etkisine bakmışlar [127], Chu ve ark., çoklu tünel plazma püskürtme yöntemiyle üretilen demir esaslı metalik camsı kompozit kaplamaların triboloji performansını ve karakterizasyon çalışmalarını gerçekleştirmişler [128], Kiefer ve ark., kalp implant uygulamalarında kullanılmak üzere geliştirilen yeni camsı kaplamaların hazırlanmasını, karakterizasyonunu ve hücresel etkileşimini araştırmışlar [129], Seuss ve ark., poli eter eter keton (PEEK), biyo-aktif cam ve Ag nano-taneciklerinin kombinasyonuyla üretilen anti-bakteriyel özellikli biyo-aktif kompozit kaplamaları geliştirmişler [130], Henao ve ark., soğuk gaz püskürtme metodunu kullanarak yeni Al-esaslı metalik cam kaplamaları çalışmışlar [131], Díaz ve ark., titanyum altlık yüzeylerine uygulanan, yüksek-hız asıltı alev spreylemeyle üretilmiş soda-kireç cam kaplamanın bakteriyel davranışını incelemişler [132], Laouamri ve ark., kaba dokunun kumlanmış cam yüzeylerine aplike edilen akrilik kaplamanın optik özellikleri ve çizilme davranışı üzerine etkisini çalışmışlar [133], Lampert ve ark., östenitik paslanmaz çeliğin yenim korunumu için uygun hidrojen silseskioksan esaslı silika cam kaplamalarını araştırmışlar [134], Wu ve ark., tabancayla püskürtülmüş Fe−esaslı metalik cam kaplamanın üretimine, tribolojik ve yenim davranışlarına bakmışlar [135], Wen ve ark., plazma püskürtme kullanılarak hazırlanmış tabakalı MoSi 2 /cam kompozit kaplamaların yüksek performans elektromanyetik etkileşimi üzerinde durmuşlar [136], Stazi ve ark., farklı cam kaplamaların nemli ve tuzlu ortamlardaki kimyasal dayanımlarını irdelemişler [137], Ramani ve ark., uygun maliyetli sol−jel daldırma metoduyla üretilen ve borosilikat cam yüzeyine uygulanan Cr−ZnO nano−yapılı ince film kaplaması hakkında bir makale yayımlamışlar [138], Reyes ve ark., geçici implantların biyo−bozunumlarını kontrol etmek maksadıyla AZ31B magnezyum alaşımının yüzeyine uygulanan camsı sol−jel kaplamaları çalışmışlar [139], Nian ve ark., cam üzerine nikel kaplama ve jet−baskı teknolojisinde m...…”

Comparison of Microstructure and Tribological Properties of Plasma, High Velocity Oxy-Fuel and Detonation Sprayed Coatings from an Iron-Based Powder

“…C. Zhang et al 20) prepared Fe 48 Mo 14 Cr 15 Y 2 C 15 B 6 amorphous coating by HVOF, and found the coating wear resistance varied with changing of applied load and sliding speed. Wu Hong et al 21) used detonation spray machine to get Fe 51.33 Cr 14.9 Mo 25.67 Y 3.4 -C 3.44 B 1.26 amorphous coating on Q235 substrate, and discovered that the coating obtained better wear resistance and corrosion resistance than the steel substrate. Zhou Zheng et al 22) obtained detonation sprayed Fe 48 Cr 15 Mo 14 C 15 B 6 Y 2 amorphous coating, found the coating possessed a porosity below 2% and an amorphous content of 54%.…”