Evaluation of wear mechanisms of coated carbide tools when face milling titanium alloy

Machinability of Titanium Alloys in Drilling

“…It can be seen that the crack line propagated perpendicularly to the cutting edge. Cracks on the cutting tool and fracture of the entire cutting edge were mainly observed when machining titanium alloys at higher cutting conditions (Ezugwu et al, 2000;Jawaid et al, 2000). Cracks usually originate from the chipped area and gradually propagate along the worn flank face.…”

Badania Wpływu Zużycia Ostrzy W Głowicy Frezowej Na Chropowatość Powierzchni Obrobionej Stopu Tytanu

“…Właściwości stopów tytanu, takie jak korzystny stosunek wytrzymałości do ciężaru, odporność na korozję i wysokie temperatury powodują jednak trudności w ich obróbce -przyspieszone zużycie narzędzia, drgania czy małą wydajność skrawania (metal removal rate MRR) [1][2][3][4]. Głównymi powodami względnej małej obrabialności stopów tytanu jest ich mała przewodność cieplna, wysoka reaktywność chemiczna i mała wartość modułu Younga [5].…”

The influence of tool diameter on wear during milling of titanium alloy Ti6Al4V

“…Dlatego stopy tytanu są obrabiane ze znacznie mniejszą prędkością niż stopy aluminium czy stal (współczynnik przewodności cieplnej dla tych materiałów jest dużo większy i wynosi dla aluminium 226 Wm −1 K −1 , a dla żelaza 73,3 Wm −1 K −1 ). Szybkie zużycie narzędzi, zwłaszcza katastroficzne, może być powodem uszkodzenia przedmiotu obrabianego, zatem podczas obróbki stopów tytanu duże znaczenie ma system diagnostyczny narzędzi skrawających [6].Dotychczas badania zużycia ostrzy narzędzi w procesie skrawania stopów tytanu były prowadzone głównie podczas toczenia [2,5,6] oraz frezowania płaszczyzn [1,3,4]. Wykonanie skomplikowanych elementów integralnych wiąże się z koniecznością frezowania żeberek, rowków i zagłębień o różnej geometrii, często o małych promieniach przejścia między kolejnymi powierzchniami, co wymaga zastosowania frezów trzpieniowych o różnej średnicy.…”

“…Dotychczas badania zużycia ostrzy narzędzi w procesie skrawania stopów tytanu były prowadzone głównie podczas toczenia [2,5,6] oraz frezowania płaszczyzn [1,3,4]. Wykonanie skomplikowanych elementów integralnych wiąże się z koniecznością frezowania żeberek, rowków i zagłębień o różnej geometrii, często o małych promieniach przejścia między kolejnymi powierzchniami, co wymaga zastosowania frezów trzpieniowych o różnej średnicy.…”