Evaluation of the technical and environmental feasibility of adsorption process to remove water soluble organics from produced water: A review

Consideration of Potential Technologies for Ammonia Removal and Recovery from Produced Water

“…Compared to PW from conventional oil and gas reservoirs, both TDS and NH 4 + in the PW from shale gas and tight oil are higher, while the PW from CBM and geothermal are lower (Figure ). The overall average NH 4 + concentration for all PW in the U.S. was 127 mg/L and it is reasonable to assume similar average NH 4 + concentration in PW throughout the world (0–300 mg/L) . The annual volume of PW generated by oil and gas extraction in the U.S .…”

“…The overall average NH 4 + concentration for all PW in the U.S. was 127 mg/L and it is reasonable to assume similar average NH 4 + concentration in PW throughout the world (0−300 mg/L). 2 The annual volume of PW generated by oil and gas extraction in the U.S. 3 was estimated at 3.9 billion m 3 , while the global annual PW volume 4 increased to 18.9 billion m 3 . Thus, the global ammonia nitrogen (NH 4 + -N) contained in PW is about 1.87 million tons, which is more than 1.5% of total nitrogen fertilizer consumption in the world.…”

Análisis exergético de un proceso industrial para la remoción de hidrocarburos aromáticos policíclicos de agua de mar mediante microperlas de quitosano modificadas

“…(9) La tasa de exergía debido a la transferencia de un flujo de calor, , a una temperatura T, es el máximo trabajo que podría realizar un motor Carnot que funciona entre las temperaturas de dos focos T donde se recibe el flujo de calor y T 0 , donde se rechaza el calor al medio ambiente (26) . (10) El flujo de exergía en cualquier etapa del proceso puede ingresar de dos maneras; como un flujo de masa ( ) o como un servicio industrial ( ), entonces el flujo total de exergía que entra a un sistema, esta expresado por la ecuación siguiente (11): (11) El flujo de exergía total de salida de un sistema, y está dada a partir de la suma de la exergía de los productos ( ) y la exergía de todos los residuos ( ), esta se calcula mediante la ecuación (12): (12) La exergía perdida se define como toda aquella exergía que no se usa para la realización de trabajo aprovechable u obtención de los productos en un proceso, es decir, es toda exergía química, física en materiales de desecho y flujos de energía (pérdidas de calor) (33) , esto significa la diferencia entre la exergía total que entra al sistema ( ) y la exergía de los productos que salen del mismo ( ), y se expresa a partir de la ecuación siguiente ( 13): (13) La destrucción de exergía es la perdida de exergía irreversible durante cualquier proceso, y esta es proporcional a la entropía generada en un proceso (33) . Esta se determina a partir de la resta entre la exergía total de entrada al sistema y la exergía total de salida, como en la siguiente expresión ( 14): (14) La eficiencia exergética permite determinar el desempeño de un proceso, y esta se define a partir de la capacidad de un proceso para conservar su exergía o de no ser destruida (34) .…”

“…Consecuentemente, se calcula la exergía de trabajo y calor que entran a cada etapa por medio de las ecuaciones ( 9) y (10). Seguidamente, se calcula la exergía total de entrada y salida de cada etapa del proceso por medio de las expresiones (11) y (12). Posteriormente, se categorizan las corrientes para identificar cuáles corrientes son de residuos o productos y se cuantifica la exergía total que entra o sale en forma de productos o residuos de cada etapa.…”

“…Se han adoptado diversos métodos para el tratamiento de efluentes residuales con la presencia de HAPs, estos se dividen en biológicos y fisicoquímicos, entre los que se encuentran la coagulación, oxidación química, filtración por membrana, degradación fotocatalítica, la adsorción, entre otros (10) . Entre los diferentes tipos de tecnologías de remediación, la adsorción es la más prometedora, debido a simplicidad, conveniencia (costo de inversión y operación), alto rendimiento y fácil diseño en comparación con otros métodos de reducción de HAP, y ambientalmente amigable (no genera subproductos tóxicos) (11,12) . Se han realizado investigaciones enfocadas en encontrar una operación de adsorción eficiente, limpia, económica y simple; estas se encuentran predominantemente en fase de laboratorio.…”