Estudo sobre a integridade superficial do aço ABNT 4140 após a operação de torneamento

Abstract

RESUMO Os componentes de equipamentos estão muitas vezes sujeitos a esforços cíclicos, os quais são capazes de provocar falhas, mesmo apenas quando deformações elásticas estão envolvidas. Os processos de fabricação são capazes de afetar a rugosidade e induzir tensões residuais de diferentes intensidades e profundidades, podendo influenciar o desempenho e a vida em serviço de peças manufaturadas. Neste trabalho, foi avaliada a influência dos parâmetros de torneamento (velocidade de corte, avanço e profundidade de usinagem) sobre a rugosidade, tensões residuais e vida em fadiga do aço ABNT 4140 temperado e revenido (40 HRC). A maior influência sobre a rugosidade foi devido à variação do avanço, que gerou maiores rugosidades para valores mais altos de avanço. Observou-se também que os parâmetros de usinagem foram capazes de alterar o perfil das tensões residuais, induzindo tensões de tração e de maior intensidade à medida que a velocidade de corte foi elevada e de tração em profundidades maiores para a combinação de avanço mais elevado e profundidade de usinagem mais baixa. A vida em fadiga do material foi avaliada por meio do teste por flexão rotativa, o qual acusou influência combinada do avanço com a profundidade de usinagem. Para menores avanços, o aumento da profundidade prolongou a vida em fadiga, já para avanços mais elevados o comportamento foi oposto. A vida em fadiga mais longa foi observada após o torneamento sob velocidade de corte e profundidade de usinagem elevadas e aliadas ao menor avanço.

Efeito de diferentes estratégias de fresamento sobre a qualidade de superfícies especulares em aços ferramenta

“…Na usinagem do aço ABNT 4340, REIS et al [23] verificaram que a mudança do material da ferramenta de metal duro para cermet não causou efeito significativo na rugosidade. Para o aço AISI 4140, MARTINS et al [24] observaram que o avanço foi o parâmetro mais influente sobre esta variável de saída, tendo seu aumento gerado superfícies de pior qualidade. Já SANTOS et al [25], na usinagem de um aço inoxidável supermartensítico, demonstrou que o aumento da pressão de aplicação do fluido de corte não possui influência significativa sobre a rugosidade.…”