Erweiterung der technologischen Möglichkeiten von Universalschleifmaschinen

Abstract

Kurzfassung Wälzschleifen von Kugeloberflächen mit Tellerschleifscheibe anhand der Außenrundschleifmaschine sowie das Schleifen von Schraubenflächen mittels Schärf- oder Flachschleifmaschine können mit Anwendung von speziellen, an konventionelle Werkzeugmaschinen befestigten Geräte realisiert werden. In diesem Beitrag werden der Bau von angewandten Geräten, theoretische Abhängigkeiten und Ergebnisse empirischer Forschungen bezüglich der Maß- und Formgenauigkeit der geschliffenen Oberflächen dargestellt.

The Influence of machining conditions Nickel 201 on the effects of the grinding process

“…99,0%), obrobiony plastycznie nikiel z dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na szeroki zakres mediów korozyjnych, charakteryzuje się ponad to korzystnymi właści-wościami: cieplnymi, elektrycznymi i magnetostrykcyjnymi. Na parametry wynikowe szlifowania ma wpływ szereg czynników związanych z zastosowaną obrabiarką, narzę-dziem ściernym, jak również wyborem właściwych parametrów kinematycznych procesu szlifowania [8]. Gdy warunki obróbki są niewłaściwie dobrane mogą powstawać drgania samowzbudne oraz duże wartości sił szlifowania [3].…”

The Influence of machining conditions of Inconel 718 alloy on the effects of grinding process

“…Nadstopy na bazie niklu wykazują ponadto tendencję do utwardzania materiału w strefie styku ze ściernicą, co dodatkowo utrudnia ich obróbkę [10]. Jak już wspomniano są one słabymi przewodnikami ciepła, co w połączeniu z niską przewodnością cieplną konwencjonalnych ściernic o spoiwie ceramicznym prowadzi do akumulacji dużych ilości ciepła w strefie styku ściernicy z przedmiotem, wpływając na szybsze zużycie narzędzia ściernego i pogorszenie parametrów warstwy wierzchniej obrabianych przedmiotów [9,15].…”

“…Jak już wspomniano są one słabymi przewodnikami ciepła, co w połączeniu z niską przewodnością cieplną konwencjonalnych ściernic o spoiwie ceramicznym prowadzi do akumulacji dużych ilości ciepła w strefie styku ściernicy z przedmiotem, wpływając na szybsze zużycie narzędzia ściernego i pogorszenie parametrów warstwy wierzchniej obrabianych przedmiotów [9,15]. Na parametry wynikowe szlifowania ma wpływ szereg czynników związanych z zastosowaną obrabiarką, narzę-dziem ściernym, jak również wyborem właściwych parametrów kinematycznych procesu szlifowania [10]. Gdy warunki obróbki są niewłaściwie dobrane mogą powstawać drgania samowzbudne oraz duże wartości sił szlifowania [4].…”

“…Powstają między innymi większe siły szlifowania niż w przypadku materiałów konwencjonalnych oraz generowane są znaczne ilości ciepła [9,15]. Potwierdzeniem tej sytuacji są podejmowane od kilku lat próby obniżenia sił szlifowania poprzez wprowadzenie do procesu obróbczego wspomagania ultradźwiękowego [1].Nadstopy na bazie niklu wykazują ponadto tendencję do utwardzania materiału w strefie styku ze ściernicą, co dodatkowo utrudnia ich obróbkę [10]. Jak już wspomniano są one słabymi przewodnikami ciepła, co w połączeniu z niską przewodnością cieplną konwencjonalnych ściernic o spoiwie ceramicznym prowadzi do akumulacji dużych ilości ciepła w strefie styku ściernicy z przedmiotem, wpływając na szybsze zużycie narzędzia ściernego i pogorszenie parametrów warstwy wierzchniej obrabianych przedmiotów [9,15].…”

Up-cut and down-cut grinding flute in solid carbide end mills

“…Ważne jest również zjawisko zalepiania czynnej powierzchni ściernicy czy też rowka wiórowego, wiórami materiału obrabianego, a także innymi produktami szlifowania na skutek zjawiska adhezji. Powoduje to w konsekwencji utratę zdolności skrawnych ściernicy, jak również powstawanie wad szlifierskich na powierzchni rowka wiórowego [3]. Stąd też często w celu zapewnienia lepszego usuwania i kształtowania wióra w procesie HPC, stosowane są frezy z dodatkowo polerowanymi rowkami wiórowymi [1,2].…”