Erosion wear behavior of laser clad surfaces of low carbon austenitic steel

Desale, Girish R.; Paul, C. P.; Gandhi, Bhupendra K.; Jain, S. C.

doi:10.1016/j.wear.2008.12.043

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“…From the micrograph there is not apparent microcrack on the surface. That is because mild steel is a typical ductile material and is therefore eroded at a low impact angle, which has also been observed in the previous researches [9,10] .…”

Section: Sem Analysissupporting

confidence: 73%

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Gas-solid erosion on bionic configuration surface

Han

Zhang

et al. 2011

J. Wuhan Univ. Technol.-Mat. Sci. Edit.

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A three levels orthogonal table-L 9 (3 4 ) was used, namely, impact angle, rotating speed, erodent size, and surface configuration were considered. The three bionic surface configurations are pit, groove, and ring. The experimental results indicate the experiment factors affecting erosive rate are, in their sequence of contribution, erodent size, impact angle, configuration, and rotating speed; the erosive rate increased with increase in rotating speed, erodent size; the erosion resistance of the sample with ring structure is higher than that of the other two samples. Based on this result, regression orthogonal experiment was carried out to select the optimal erosion resistance condition with respect to the ring bionic surface configuration. Regression equations between erosive rate and experimental factors of ring surface configurations were obtained.

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Section: Sem Analysissupporting

confidence: 73%

“…General method to reduce erosion is to enhance the wearability of material surface by means of using wear resistant materials or coating material with better wearability, resulting in cost increase [7][8][9][10][11][12][13][14] .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Gas-solid erosion on bionic configuration surface

Han

Zhang

et al. 2011

J. Wuhan Univ. Technol.-Mat. Sci. Edit.

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“…Compared with conventional thermal spraying, vacuum brazing, TIG welding, MIG welding and other rehabilitation technologies, laser cladding repairing technique can not only be used to produce metallurgically well-bonded coating with small heat-affected-zone (HAZ), fine microstructures and minimal distortion [1][2], but also produce repaired coatings with special physical and chemical properties, such as wear resistance, corrosion resistance, anti-oxidation, anti-fatigue and so on [3][4][5][6]. Typical classification of laser cladding is related with the real-time application of the precursor material: preplaced coating or injection of precursor material of coating.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure evolution and mechanical properties of multiple-layer laser cladding coating of 308L stainless steel

Liu

et al. 2015

Applied Surface Science

126

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“…Typische Anwendungen für Auftragschichten auf austenitischen Stählen sind Turbinenschaufeln, Schieber, Heißpressformwerkzeuge und Lagerbuchsen. Des Weiteren werden sie in Verbrennungsanlagen und Atomkraftwerken eingesetzt [, , ].…”

Section: Introductionunclassified

Elektronenstrahl-Randschichtbehandlung für die Herstellung verschleißbeständiger Auftragschichten auf nichtrostenden Stählen

Jung

Zenker

Gleißner

et al. 2014

Mat.-wiss. u. Werkstofftech

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Den ausgezeichneten Korrosionseigenschaften nichtrostender Stähle steht bei mechanisch beanspruchten Komponenten die ungenügende Verschleißbeständigkeit entgegen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Verschleißverhalten dieser Stähle zu verbessern, die allerdings zum Teil mit einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit verbunden sind. Im vorliegenden Beitrag wird eine Elektronenstrahl‐Randschichtbehandlungs‐Technologie vorgestellt, mit der das Verschleißverhalten von austenitischen Stählen (X6CrNiMoTi17‐12‐2) sowie von Duplexstählen (X2CrNiMoN22‐5‐3) deutlich verbessert wird, ohne die Korrosionseigenschaften negativ zu beeinflussen. Die verwendeten Co‐ bzw. Fe‐basierten Zusatzstoffe (Stellite® alloy 12, Mogul S3 von Mogul Metallizing GmbH) wurden unter Nutzung des Elektronenstrahls (EB) auf die Grundwerkstoffe aufgetragen. Die erzeugten Schichten sind riss‐ und porenfrei und metallurgisch sehr gut mit dem Grundwerkstoff verbunden. Die Auftragschichten werden bezüglich Gefüge, Härte, Verschleiß‐ und Korrosionsverhalten bewertet. Im Vergleich zu den Grundwerkstoffen wurde als Ergebnis des EB‐Auftragens der Verschleißkoeffizient k mit Fe‐basiertem Zusatzstoff um den Faktor 100 und mit Co‐basiertem Zusatzstoff um den Faktor 10 verbessert. Der Korrosionswiderstand blieb bei den Fe‐basierten Schichten erhalten und erhöhte sich bei den Co‐basierten Schichten um den Faktor 3.

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Erosion wear behavior of laser clad surfaces of low carbon austenitic steel

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Gas-solid erosion on bionic configuration surface

Gas-solid erosion on bionic configuration surface

Microstructure evolution and mechanical properties of multiple-layer laser cladding coating of 308L stainless steel

Elektronenstrahl-Randschichtbehandlung für die Herstellung verschleißbeständiger Auftragschichten auf nichtrostenden Stählen

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