O processo de revestimento, seja para proteção mecânica, corrosiva, ou para obtenção de dimensões finais desejadas, é uma técnica difundida e de grande aplicação no cenário atual. A tecnologia da soldagem cresce, e com ela surgem novos processos de soldagem que buscam um controle acurado das características morfológicas do cordão de solda, aliado ao benefício de suas propriedades metalúrgicas, que para revestimento, se destaca a diluição, bem como homogeneidade de sua estrutura. Entretanto, além de estudos de processos de soldagem que buscam diminuir o aporte térmico, com o objetivo de reduzir a diluição e distorções geométricas, surgem pesquisas de metais de adição com boas propriedades, baixo custo, aliados a metais de base cada vez mais leves, em detrimento de sua espessura. Somado a isso, a aplicação de métodos estatísticos, como Metodologia de Superfície de Resposta (MSR) e Box-Behnken (BBD), são ferramentais fundamentais para, além de contornar a problemática da crescente sofisticação dos processos e requisitos dos projetos, buscar a otimização do processo, reduzindo custo e tempo e orientando na tomada de decisão final. Nesse contexto, foi proposto com o trabalho, a aplicação BBD, e otimização em soldagem MIG/MAG – PV via método “desejabilidade” empregando como metal de adição AWS A5.9 ER385 (análogo ao AISI 904L) em posição (1G) sobre superfície livre (bead-on-plate) em substrato aço-carbono ASTM A36 de 6,35 mm de espessura. Os resultados mostraram possível a aplicação do processo, uma vez que apresentou boa morfologia do cordão em conjunto com diluição mínima de 1,27 %. Ainda, os valores de altura máxima de 5,13 mm e largura máxima de 20,54 mm, com erros de 8,8 % para otimização de altura e 13,72 % de Ar o creditam com elevado potencial para aplicação com apenas uma camada, reduzindo custo e tempo no processo de revestimento.