Eliminating surface defects in rolled sheet due to vibration of the working cells

Garber, E. A.; Pavlov, S. I.; Кожевникова, И. А.; Timofeeva, Maria; Kuznetsov, V. V.

doi:10.3103/s096709121104005x

Cited by 2 publications

(6 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Исследованию вибра-ции валков, причин ее появления и ее влияния на формирование толщины полосы посвящен ряд работ как в России [Skripalenko, 2011;Mazur, 2011;Garber, 2011], так и за рубежом [Yang Xu, Tong C. N., 2012;Yang Xu, 2012;Shengli Wu, 2014].…”

unclassified

“…При прокатке накладывали вибрации на верхний валок. При этом колебания валка происходили в плоскости, параллельной направлению прокатки, согласно данным, приведенным в [Garber, 2011]. По результатам моделирования необходимо было установить влияние данного характера вибрации валка на формирование толщины полосы.…”

unclassified

“…2). Согласно современным представлениям о про-цессе продольной прокатки, появление подобных полос объясняется именно вибрацией валков [Garber, 2011], подобной заданной при моделировании.…”

unclassified

“…После этого перешли к моделированию процесса холодной прокатки листа, описанному в [Garber, 2011] при проведении экспериментальных исследований. Согласно [Garber, 2011] в работе в качестве объекта исследования были взяты 4-я и 5-я рабочие клети пятиклетевого стана холодной прокатки 1700 ЧерМК ОАО «Северсталь».…”

unclassified

“…Согласно [Garber, 2011] в работе в качестве объекта исследования были взяты 4-я и 5-я рабочие клети пятиклетевого стана холодной прокатки 1700 ЧерМК ОАО «Северсталь». Проведенные при этом измерения параметров вибрации 4-ой рабочей клети позволили установить собственную частоту колеба-ний рабочего валка в сборе с подушками, равную 390 Гц.…”

unclassified

See 4 more Smart Citations

Detection of influence of upper working rolls vibrayion on thickness of sheet at cold rolling with the help of DEFORM-3D software

Skripalenko¹,

Skripalenko²,

Hui³

et al. 2017

CRM

View full text Add to dashboard Cite

Современные тенденции развития технического диагностирования связаны с применением вычислитель-ных сред для компьютерного моделирования, позволяющих во многом заменить реальные эксперименты, сни-зить затраты на исследование и минимизировать риски. Компьютерное моделирование позволяет еще на этапе проектирования оборудования провести диагностирование с целью определения допустимых отклонений пара-метров работы технической установки. Особенностью диагностирования прокатного оборудования является то, что работа технологического агрегата непосредственно связана с формированием заданного качества получаемой металлопродукции, в том числе по точности. При этом важная роль отводится разработке методик технической диагностики и диагностического моделирования процессов прокатки и оборудования. Проведено компьютерное диагностическое моделирование процесса продольной холодной прокатки полосы с вибрацией рабочего валка в горизонтальной плоскости по известным данным экспериментальных исследований на непрерывном стане 1700. Вибрация рабочего валка в прокатной клети возникала вследствие зазора между подушкой валка и направ-ляющей в станине и приводила к формированию периодической составляющей в отклонениях толщины полосы. По результатам моделирования с помощью вычислительной среды DEFORM-3D получили прокатанную полосу, которая имела продольную и поперечную разнотолщинность. Визуализация данных геометрических параметров полосы, полученных при моделировании, соответствовала виду неоднородностей поверхности реально прока-танной полосы. Дальнейший анализ разнотолщинности проводили с целью определения возможности идентифи-кации по результатам моделирования источников периодических составляющих толщины полосы, причиной которых являются отклонения в работе оборудования, обусловленные его неисправностями или неправильной настройкой. Преимущество компьютерного моделирования при поиске источников образования разнотолщинно-сти состоит в том, что можно проверить различные предположения по формированию толщины проката, не про-водя реальных экспериментов и сократив таким образом временны́е и материальные затраты, связанные с подго-товкой и проведением экспериментов. Кроме того, при компьютерном моделировании толщина задаваемой по-лосы не будет иметь отклонений, что позволит рассматривать влияние на формирование толщины изучаемого источника без помех, связанных с наследственной разнотолщинностью, как это наблюдается в промышленных или лабораторных экспериментах. На основе спектрального анализа случайных процессов установлено, что в реализации толщины прокатанной полосы, полученной компьютерным моделированием процесса прокатки в одной клети при вибрации рабочего валка, содержится периодическая составляющая, имеющая частоту, рав-ную заданной частоте колебаний рабочего валка. Результаты компьютерного моделирования согласуются с дан-ными исследований на стане 1700. Таким образом, показана возможность применения компьютерного моделиро-вания при поиске причин формирования разнотолщинности на промышленном прокатном оборудовании.Ключевые слова: вибра...

show abstract

unclassified