RESUMO: O resíduo que provém do processo de craqueamento catalítico de petróleo em leito fluidizado (FCC) é composto em sua íntegra pelo catalisador desativado que foi utilizado neste processo. Para diminuir a periculosidade do resíduo e aumentar seu ciclo de vida, uma das maneiras é remover o Ni e V adsorvidos no catalisador através da aplicação da técnica de remediação eletrocinética. O estudo da readsorção de Ni no catalisador remediado tem o intuito de indicar o quanto este material ainda pode ser reaproveitado. Para analisar o perfil de adsorção de Ni no catalisador remediado com citrato de sódio 1,0 mol/l e 11 V de campo elétrico, foram feitos os ensaios de adsorção em banho finito. Os resultados obtidos mostram que o Catalisador Novo apresentou uma porcentagem de adsorção de Ni de 68,82% e o Catalisador Remediado 42,87%, enquanto o Catalisador Desativado 3,86%. Em relação ao catalisador desativado, o catalisador remediado apresentou uma capacidade 11 vezes maior de adsorção de Ni.
INTRODUÇÃOA cada dia, são utilizadas aproximadamente 1400 toneladas de catalisadores de craqueamento fluidizado de petróleo em 350 unidades de FCC no mundo inteiro, para o tratamento de óleo cada vez mais pesado, gerando grande quantidade de resíduo sólido contaminado com metais pesados e coque. No Brasil esta quantidade chega a 120 toneladas/mês por refinaria (COSTA, 2009), considerando as 16 refinarias existentes no país (PETROBRAS, 2005).Este material é classificado como Classe I (resíduos perigosos), justificando, portanto, a pesquisa em novas tecnologias que possibilitem a diminuição da quantidade de resíduos produzidos, de modo a evitar que se transformem em fonte de contaminação ambiental e humana. Neste sentido, o catalisador desativado tem sido incorporado ao concreto em substituição ao cimento e também empregado como material pozolânico em argamassas. Uma alternativa para minimizar o problema seria o aumento do ciclo de vida destes catalisadores, e neste sentido o tratamento com remediação eletrocinética tem sido inédito e demonstrado bons resultados. Pois o material após remediação não sofre mudanças em suas estruturas químicas, e pode ser reempregado tanto na indústria do petróleo (VALT, 2012), como material adsorvente de outros metais em meios Área temática: Engenharia Ambiental e Tecnologias Limpas 1