Electrocoagulation of methylene blue and eosin yellowish using mild steel electrodes

Golder, Animes Kumar; Hridaya, N.; Samanta, Amar Nath; Ray, Soumen

doi:10.1016/j.jhazmat.2005.06.032

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“…It was also observed that as the reaction time increased from 30 to 180 min, the removal efficiency increased from 27 to 77%, from 20.8 to 58.3% and from 25.0 to 72.9% for Cells 1, 2 and 3, respectively. This is due to that, as the time of electrolysis increased, the time of mixing and reaction also increased (Golder et al, 1994). This is ascribed also to the fact as the time increased, more hydrogen bubbles were generated at the cathode; these bubbles improved the degree of mixing and enhanced the flotation ability of the cell with a consequent increase in the percentage removal (Mouedhen et al, 2008;Zaroual et al, 2009).…”

Section: Effect Of Electrolysis Timementioning

confidence: 99%

“…Electrocoagulation (EC) is a technology in which the coagulant is generated in situ by oxidation of a metal anode material when applying electrical current (Golder et al, 1994). As well known, Al 3+ ions dissolve and combine with hydroxyl ions in water (Daneshvar et al, 2003), when direct current passes through the Al anodes, they form metal hydroxides which are partly soluble in the water under definite pH values.…”

Section: Electrocoagulation Theorymentioning

confidence: 99%

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Removal of polyaromatic hydrocarbons from waste water by electrocoagulation

Nassef¹

2014

J. Petroleum Gas Eng.

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Section: Effect Of Electrolysis Timementioning

confidence: 99%

Section: Electrocoagulation Theorymentioning

confidence: 99%

Removal of polyaromatic hydrocarbons from waste water by electrocoagulation

Nassef¹

2014

J. Petroleum Gas Eng.

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“…Due to formation of hypochlorite (OCl -) and hypochlorous acid (HOCl). It is well known that Cl − anions can destroy the formed passivation layer on electrode and therefore enhance anodic dissolution rate of metal which lead to produce more metal hydroxide [43,44].…”

Section: Effect Of Initial Phmentioning

confidence: 99%

Removal of Imidacloprid Pesticide by Electrocoagulation Process using Iron and aluminum Electrodes

Ghalwa¹

2015

J Environ Anal Chem

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“…Muitos pesquisadores recorrem à adição de NaCl, para aumentar a condutividade do efluente. 35 Adicionalmente, observa-se que a adição de íons cloreto reduz significativamente o efeito adverso dos ânions HCO 3 -e SO 4 2-em águas duras. 34 A precipitação de carbonatos e/ou sulfatos de cálcio e/ou magnésio forma uma camada isolante na superfície dos eletrodos, aumentando drasticamente o potencial entre os eletrodos.…”

Section: Variação Da Intensidade De Corrente Aplicada Sobre a Eficiênunclassified

Avaliação do processo eletrolítico em corrente alternada no tratamento de água de produção

Cerqueira

Marques

2011

Quím. Nova

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objective was to study the treatment of wastewater generated by the oil industry. This work consisted of tests of electroflocculation with alternate current (AC), and chemical coagulation. The removal efficiencies of organic load were evaluated by the removal of oils and greases, color and turbidity. The parameters investigated were the change in alternate current frequency, the initial pH, the distance between electrodes, the applied potential and time lapse. From the results, one may conclude that the electroflocculation process is potential applicability to the effluent studied, while chemical coagulation was not successful.Keywords: electroflocculation; offshore platforms; water production. INTRODUÇÃOAs atividades de exploração de petróleo, devido à crescente preocupação com o meio ambiente e ao surgimento de novas leis e resoluções ambientais mais restritivas, precisam se enquadrar dentro das novas exigências. Uma das questões mais preocupantes envolve a água de produção gerada nessa atividade, a qual aumenta gradativamente em volume à medida que os poços vão envelhecendo e que novos poços são perfurados. 1 Normalmente, essa água corresponde a mais de 90% de todos os efluentes gerados na indústria do petróleo: em média, para cada m³/dia de petróleo produzido são gerados de 3 a 4 m³/dia de água, podendo chegar a 7 ou mais, nas atividades de exploração, perfuração e produção. Para que a água produzida possa ser descartada em corpos receptores ou utilizada na reinjeção em poços de petróleo, é necessário o seu tratamento prévio para enquadrá-la na legislação vigente. A Resolução CONAMA 357/2005, 4 estabelece que para o descarte em corpos receptores, o limite de óleos e graxas na água produzida é de até 20 mg/dm 3 . Especificamente, para descarte em plataformas off-shore, aplica-se a Resolução CONAMA 393/2007, 5 que estabelece a média aritmética simples mensal do teor de óleos e graxas de até 29 mg/dm 3 , com valor máximo diário de 42 mg/dm 3 . Para reinjeção em poços de petróleo, a água deverá ter no máximo 5 mg/dm 3 de óleos e graxas.Uma parte do óleo presente na água de produção está na forma de emulsão devido às partículas sólidas finamente divididas oriundas da perfuração, assim como os produtos químicos residuais utilizados na desestabilização de emulsões óleo/água (O/A) e as moléculas surfactantes naturais do petróleo. 6 Neste caso, o diâmetro das gotas situa-se abaixo de 50 μm, o que dificulta a sua separação por meios gravitacionais. A separação do óleo emulsificado requer a desestabilização da emulsão O/A, a qual é governada por quatro diferentes fenômenos: coagulação, floculação, sedimentação (creaming) e coalescência. 7 O creaming é o deslocamento gravitacional das gotas para a superfí-cie da fase contínua em função da diferença de densidade entre as duas fases, não necessariamente após a coagulação e/ou floculação das gotas.A colisão entre as gotas pode levar à coalescência com a formação de grandes agregados até se tornar novamente uma fase contínua separada do meio dispersante por uma simples inte...

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Electrocoagulation of methylene blue and eosin yellowish using mild steel electrodes

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Removal of Imidacloprid Pesticide by Electrocoagulation Process using Iron and aluminum Electrodes

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