Electrochemical superabrasive machining of a nickel-based aeroengine alloy using mounted grinding points

Curtis, David; Soo, Sein Leung; Aspinwall, D.K.; Sage, C.

doi:10.1016/j.cirp.2009.03.074

Cited by 89 publications

(65 citation statements)

References 5 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Bardzo szerokie i wnikliwe badania wykazały możliwość praktycznego zastosowania szlifowania elektrochemicznego małymi ściernicami ze spoiwem metalowym z ziarnami diamentowymi i z cBN [16][17]. Koncepcję przedstawioną w [16,17] zastosowano do obróbki stopów lotniczych na bazie niklu z wykorzystaniem kształtowych ściernic walcowych o zmiennej średnicy z przedziału 10÷15 mm [18]. Wykonywano nimi obróbkę wykończeniową kształtowych szczelin w pierścieniach turbin silników przepływowych do montowania łopatek turbin.…”

Section: Elektrochemiczne Szlifowanie Wykończeniowe Po Obróbce Elektrunclassified

“…2. Szczeliny w pierście-niu turbiny do mocowania łopatek silnika przepływowe-go, wykonane cięciem strugą wodno-ścierną (AWJM) (a); szlifowanie szczelin w pierścieniu turbiny pod zamek łopatek silnika przepływo-wego ściernicą kubkową (b); ściernica kształtowa do elektrochemicznego szlifowania szczelin w pierścieniu turbiny pod zamek łopatki silnika przepływowego (c) [18] Rys. 3.…”

Section: Elektrochemiczne Szlifowanie Wykończeniowe Po Obróbce Elektrunclassified

See 1 more Smart Citation

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Ruszaj¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obecnie obserwuje się dynamiczny rozwój hybrydowych procesów wytwarzania. Ich badania i wykorzystanie wynikają z konieczności stosowania nowych, trudno obrabialnych materiałów oraz poprawy wskaźników technologicznych dotychczasowych procesów wytwarzania. Dotyczy to również procesów obróbki ściernej, które są wspomagane m.in. drganiami ultradźwię-kowymi, roztwarzaniem elektrochemicznym czy wyładowaniami elektrycznymi. W artykule przedstawiono wyniki aktualnych badań oraz nowe zastosowania praktyczne procesu obróbki elektrochemiczno-ściernej (ECG). SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektrochemiczno-ścierna, obróbka specjalnych materiałów, specjalne zastosowania obróbki ściernej Dynamic development of hybrid manufacturing processes takes place nowadays. Research and application of hybrid processes follow the needs to apply almost unworkable materials and improvement of the process parameters specific to the current manufacturing processes. This also applies to abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. Results of recent investigations and new practical applications of Abrasive Electrochemical Machining are also presented. KEYWORDS: abrasive electrochemical machining, machining of special materials, specific application of abrasive machining Znaczenie hybrydowych procesów wytwarzaniaInżynieria materiałowa rozwija się bardzo dynamicznie i wciąż oferuje nowe materiały o specjalnych właściwościach. Ich racjonalne zastosowanie w praktyce przemysłowej jest możliwe dopiero po opracowaniu efektywnych metod kształ-towania. Z kolei dynamiczny rozwój przemysłu lotniczego, kosmicznego, samochodowego, elektronicznego czy branży AGD stawia nowe wymagania dotyczące dokładności obrób-ki oraz jakości powierzchni. Z powyższych względów w procesach wytwarzania coraz większe zastosowanie znajdują hybrydowe procesy obróbkowe, polegające na równoczesnej i kontrolowanej interakcji różnych mechanizmów procesu oraz (lub) różnych źródeł energii, co wywiera istotny i korzystny wpływ na wskaźniki technologiczne procesu wytwarzania. Tendencje rozwojowe hybrydowych procesów obróbki ściernejObróbka ścierna zajmuje bardzo ważne miejsce w procesach przemysłowych i dlatego dąży się do podniesienia efektywności jej stosowania przez zmniejszenie sił szlifowania, zwiększenie wydajności obróbki, obniżenie temperatury w obszarze obróbki, poprawę dokładności wymiarowej i mikrogeometrii powierzchni obrabianej (np. zmniejszenie Ra) oraz jakości warstwy wierzchniej (np. wskutek redukcji liczby defektów cieplnych na powierzchni obrabianej). W ostatnim czasie prowadzone są intensywne badania różnych wariantów procesu szlifowania wspomaganego drganiami * Prof. dr hab. inż. Adam Ruszaj (ruszaj@mech.pk.edu.pl), dr hab. inż. Sebastian Skoczypiec (skoczypiec@mech.pk.edu.pl) -Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej ultradźwiękowymi, zwłaszcza w obróbce specjalnych materiałów, specjalnych stopów i materiałów kompozytowych [1÷10]. W większości z...

show abstract

Section: Elektrochemiczne Szlifowanie Wykończeniowe Po Obróbce Elektrunclassified

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Ruszaj¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…When analyzing bonds used in grinding wheels meant for grinding nickel-based alloys, it may be observed that resin bonds are characterized by too low a profile stability [29]. What is recommended for processes of profile grinding with profile grinding wheels is the use of galvanic grinding wheels with cBN or diamond grains [26,[28][29][30]. The cBN grains are characterized in most cases by more favorable grinding results and a longer durability period [26,29].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…What is recommended for processes of profile grinding with profile grinding wheels is the use of galvanic grinding wheels with cBN or diamond grains [26,[28][29][30]. The cBN grains are characterized in most cases by more favorable grinding results and a longer durability period [26,29]. In flat or internal cylindrical grinding processes, in which there are no such high expectations concerning the grinding wheel profile durability, grinding wheels with ceramic bond are used most often [2,9,10,14,[17][18][19][20][21][22][23][24]31].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The subject literature includes numerous publications concerning the operations of grinding nickel-based alloys using grinding wheels with Al 2 O 3 grains (white fused alumina 99A [2,9,[17][18][19][20][21], microcrystalline sintered corundum [18,[22][23][24]), SiC [9,17], cubic boron nitride cBN [2,9,14,17,18,[25][26][27][28][29][30][31], and diamond grains [2,25,26,28,29]. When analyzing bonds used in grinding wheels meant for grinding nickel-based alloys, it may be observed that resin bonds are characterized by too low a profile stability [29]. What is recommended for processes of profile grinding with profile grinding wheels is the use of galvanic grinding wheels with cBN or diamond grains [26,[28][29][30].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Effect of vitrified bond microstructure and volume fraction in the grinding wheel on traverse internal cylindrical grinding of Inconel® alloy 600

Nadolny

Herman

2015

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

The following article examines the influence of glass-crystalline bond in grinding wheels with grains made from microcrystalline aluminum oxide, and specifically its effect upon the values of selected operational indicators in the process of traverse internal cylindrical grinding of surfaces made from Inconel® alloy 600. The experimental test results obtained showed that changes in the bond phase composition, including its microstructure and volume share in the grinding wheel, has significant influence upon the workpiece surface roughness, grinding power, and other basic phenomena within the grinding zone. It was proven that the heat and physicalmechanical properties of the bonds have considerable influence on the mechanism of the grinding wheel components (abrasive grains and bond bridges) wear mechanisms. The phenomena occurring in the area of contact between the grinding wheel active surface and the workpiece surface requires on, among other things, the temperature at which the bond softens, initial bond hardness, the critical coefficient of grain strain intensity K Ic , the crystalline phases generated, and the volumetric share of the amorphous and crystalline phases in the bridges binding the abrasive grains.

show abstract

Hybrid Machining Processes

Sundaram

2014

Handbook of Manufacturing Engineering and Technology

View full text Add to dashboard Cite

Electrochemical superabrasive machining of a nickel-based aeroengine alloy using mounted grinding points

Cited by 89 publications

References 5 publications

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Effect of vitrified bond microstructure and volume fraction in the grinding wheel on traverse internal cylindrical grinding of Inconel® alloy 600

Hybrid Machining Processes

Contact Info

Product

Resources

About