Electrical discharge machining of TiNiCr and TiNiZr ternary shape memory alloys

Chen, S.L.; Hsieh, Shu-Feng; Lin, Hung-Yin; Lin, Ming-Hong; Huang, J.S.

doi:10.1016/j.msea.2006.09.109

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“…As can be seen from Fig. 1, the MRR of Ni 60 Al 24.5 Fe 15.5 alloy is larger than that of Ti 35.5 Ni 49.5 Zr 15 alloy [22] at various pulse durations during the EDM process. This feature is associated with their melting temperature (T ) and thermal conductivity (K T ).…”

Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 84%

“…5 depicts the surface roughness Ra versus the product of the discharge current I P and pulse duration τ P for the Ni 60 Al 24.5 Fe 15.5 alloy. A comparison of roughness Ra values obtained for the Ti 35.5 Ni 49.5 Zr 15 alloy [22] is also shown in Fig. 5.…”

Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 96%

“…Hence, the product of the melting temperature and thermal conductivity of materials can be used to evaluate the EDM characteristic in NiAlFe and TiNiZr ternary SMAs. The MRRs of TiNi-based SMAs have a reverse relationship to the product of the materials' melting temperature and thermal conductivity [20,22]. Table 3 presents the product of the melting temperature and thermal conductivity of Ni 60 Al 24.5 Fe 15.5 and Ti 35.5 Ni 49.5 Zr 15 alloys.…”

Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 99%

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Electrical discharge machining of a NiAlFe ternary shape memory alloy

Chen

Hsieh

Lin

et al. 2008

Journal of Alloys and Compounds

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Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 84%

Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 96%

Section: The Materials Removal Rate and Surface Roughness Of A Nialfe mentioning

confidence: 99%

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Electrical discharge machining of a NiAlFe ternary shape memory alloy

Chen

Hsieh

Lin

et al. 2008

Journal of Alloys and Compounds

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“…Chen. S. L et.al [8] concentrated the impacts of EDM parameters on surface qualities of a sort of tungsten carbide. They have reasoned that MRR and surface unpleasantness of the work piece are specifically corresponding to the release current power.…”

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Parametric Optimization of Electric Discharge Machine Using Response Surface Method

Sodhi¹

2017

J. Prod. Eng.

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“…Os processos convencionais, mesmo que otimizados, esbarram nos altos custos envolvidos. As LMF de Ni-Ti, por exemplo, são de difícil usinabilidade e proporcionam um desgaste excessivo das ferramentas, e estudos tem relatado que a usinagem via eletroerosão degradam o EMF [4][5][6]. Assim, é importante desenvolver novos métodos de obtenção de componentes e dispositivos a partir de LMF, que infelizmente ainda apresenta aspectos problemáticos na sua preparação, sendo ainda extremamente complexo e dispendioso, principalmente para LMF do sistema Ni-Ti.…”

Section: Introductionunclassified

Avaliação Técnica Do Processo De Fundição De Precisão Para Fabricação De Atuadores De Ligas Com Memória De Forma

Simões¹,

Araújor²

2018

ABM Proceedings

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ResumoAs ligas com memória de forma (LMF) apresentam características funcionais de recuperação de deformações plásticas aparentes e mudança de suas propriedades mecânicas quando submetidas a variações de temperatura, proporcionando um crescente interesse para aplicações de engenharia e originando uma nova maneira de projetar sistemas mecânicos. Nesse contexto, é importante desenvolver novos métodos de fabricação de componentes e dispositivos a partir de LMF. Infelizmente essa fabricação pode ser ainda extremamente complexa e dispendiosa, principalmente para LMF do sistema Níquel-Titânio (Ni-Ti). No final do século XX, a fundição de precisão se tornou uma alternativa eficaz para a conformação de componentes de titânio e suas ligas em aplicações de alta tecnologia. Entretanto, não existem informações da utilização desse processo para fabricação de componentes mecânicos de LMF. Assim, o objetivo deste trabalho foi avaliar o processo de fundição de precisão para o desenvolvimento de novos, produtos principalmente miniatuadores ativos de LMF Ni-Ti. Para isso, foi realizada a fabricação de diferentes formatos de miniatuadores de LMF Ni-Ti (de composição nominal em peso de 54,9Ni-45,1Ti) pelo processo de fundição de precisão com molde sólido, e ainda sua caracterização térmica e por ensaios não destrutivos. Foram obtidos quatro miniatuadores distintos, nos formatos de minitubo duplo, arruela Belleville, mola e parafuso, com bom acabamento superficial. A presença da transformação de fase característica das LMF foi avaliada por técnicas de calorimetria diferencial exploratória (DSC) e resistência elétrica em função da temperatura (RET) nos quatros tipos de miniatuadores. As técnicas não destrutivas de raios X e tomografia computadorizada foram empregadas para avaliar a qualidade dos miniatuadores produzidos, sendo importantes na detecção da presença de defeitos de processo. Ficou evidente a eficiência do novo processo proposto, porém ainda se faz necessário mais investigações principalmente com relação ao comportamento termomecânico dos miniatuadores obtidos por esse processo. Palavras-chave: Ligas com memória de forma; Fundição de precisão; Atuadores de LMF; Ligas de NiTi. TECHNICAL EVALUATION OF THE INVESTMENT CASTING PROCESS TO MANUFACTURING SHAPE MEMORY ALLOY ACTUATORS AbstractShape memory alloys (SMA) present functional characteristics of recovering apparent plastic strains and change of mechanical properties when subjected to temperature variations, providing an increasing interest for engineering applications and creating a new way of designing mechanical systems. In this context, it is important to develop new methods of manufacturing mechanical components and devices from SMA. Unfortunately, this production may be even extremely complex and expensive, especially for the NickelTitanium (Ni-Ti) SMA system. At the end of the 20th century, investment casting has become an effective alternative to forming titanium components for high-tech applications. However, there are not reports on the use of this process for the...

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Electrical discharge machining of TiNiCr and TiNiZr ternary shape memory alloys

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Electrical discharge machining of a NiAlFe ternary shape memory alloy

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Parametric Optimization of Electric Discharge Machine Using Response Surface Method

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