Effects of vibration amplitude and relative grain size on the rheological behavior of copper during ultrasonic-assisted microextrusion

Lou, Yan; He, J.S.; Chen, H.; Min, Long

doi:10.1007/s00170-016-9288-7

Cited by 18 publications

(7 citation statements)

References 18 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Technological processes based on vibratory oscillations enable the following: to intensify the existing technological processes; to develop new materials treatment techniques; to reduce energy costs and significantly improve the quality of treatment [5]. This study confirmed the improvement of efficiency of a technological process when using vibratory oscillations.…”

Section: Literature Review and Problem Statementsupporting

confidence: 71%

Influence of the hardening treatment of a machine parts’ material on wear-resistance

Dudnikov¹,

Dudnikov²,

Kelemesh³

et al. 2018

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Section: Literature Review and Problem Statementsupporting

confidence: 71%

Influence of the hardening treatment of a machine parts’ material on wear-resistance

Dudnikov¹,

Dudnikov²,

Kelemesh³

et al. 2018

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

“…In [12], authors point to the increased efficiency of the technological process of parts restoration when applying vibration oscillations. Yet, despite the benefits, the issue of searching for the optimal parameters at plastic deformation remain unresolved.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation

Dudnikov

Dudnik

Ivankova

et al. 2019

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Проведено дослідження технологічних процесів відновлення зношених деталей сільськогосподарських машин (плужних лемешів, культиваторних лап), що працюють в умовах підвищеного абразивного зношування. Визначено вплив режимних параметрів технологічного процесу на якість відновленої поверхні ріжучих елементів робочих органів машин в умовах звичайного і вібраційного деформування. Відзначено, що технології відновлення на основі вібраційних коливань дозволяють створювати нові методи обробки, які характеризуються більш високою інтенсивністю: фізико-механічними властивостями матеріалу відновлених деталей, формою і розмірами, режимами обробки. Проведено тензометричні дослідження зміни параметрів ріжучих елементів робочих органів ґрунтообробних машин, що дозволили визначити величину деформацій в процесі обробки деталей. Розроблено математичну модель динаміки абразивного зношування вище зазначених робочих органів, яка дозволила визначити закономірності розподілу інтенсивності зносу ріжучого елемента робочого органу. На підставі отриманих кривих щільності розподілу величин зносу ріжучих елементів зазначених деталей визначено закон зношування, що дозволило виявити закономірності зміни деформаційно-напруженого стану робочої поверхні ріжучого елемента. Зроблено оцінку впливу основних факторів на процеси, що протікають в матеріалі деталей при експлуатації. Встановлені основні фактори вібраційної обробки робочої поверхні деталей: амплітуда, частота коливань обробного інструменту, час зміцнення. Встановлено критерії граничного стану деталей в умовах абразивного зношування: товщину кромки ріжучого елемента деталей та зміна розміру. Встановлена позитивна роль стискаючих напружень при обробці матеріалу деталей в підвищенні їх зносостійкості. Встановлено залежність величини зносу деталей від наступних основних факторів: матеріалу, способу відновлення, часу роботи. Доведено, що застосування вібраційних коливань обробного робочого органу, знижує інтенсивність зношування деталей ґрунтообробних машин, що є важливим і актуальним для підвищення надійності сільськогосподарських машинКлючові слова: зміцнююча обробка, пластичне деформування, вібраційне зміцнення, залишкові напруження, шорсткість поверхні, інтенсивність зношування UDC 621.793

show abstract

“…Surface quality directly affects the performance of the workpiece. As shown in Figure 12, the application of UV significantly reduced the surface roughness in processes such as upsetting [52], drawing [81,96], incremental forming [80,88,99], extrusion [82,89,100] and spinning [10]. In addition, there were noticeable differences in the improvement effects produced by different UV application methods.…”

Section: Improve the Surface Qualitymentioning

confidence: 97%

“…In the incremental forming process, the application of UV to the tool reduces the springback coefficient and improves the dimensional accuracy of the workpiece [80,88,101]. In the copper micro-extrusion process, the application of UV promoted plastic deformation and grain refinement [82]. In the process of ECAP, UV increases the efficiency of grain refinement and eliminates folding defects [95].…”

Section: Avoid Forming Defectsmentioning

confidence: 99%

A Review on Ultrasonic-Assisted Forming: Mechanism, Model, and Process

Shao

Zhan

2021

Chin. J. Mech. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

Compared with conventional forming processes, ultrasonic-assisted forming technology with a high frequency and small amplitude can significantly improve the forming quality of materials. Owing to the advantages of reduced forming force, improved surface quality, avoidance of forming defects, and strengthened surface structure, ultrasonic-assisted forming technology has been applied to increasingly advanced forming processes, such as incremental forming, spinning, and micro-forming. However, in the ultrasonic-assisted forming process, there are multiple ultrasonic mechanisms, such as the volume effect and surface effect. The explanation of the effect of ultrasonic vibration (UV) on plastic deformation remains controversial, hindering the development of related technologies. Recently, many researchers have proposed many new theories and technologies for ultrasonic-assisted forming. To summarize these developments, systematic discussions on mechanisms, theoretical models, and forming performances are provided in this review. On this basis, the limitations of the current study are discussed. In addition, an outlook for ultrasonic-assisted forming is proposed: efficient and stable UV systems, difficulty forming components with complex geometry, explanation of the in-depth mechanism, a systematic theoretical prediction model, and multi-field-coupling energy-assisted forming are considered to be hot spots in future studies. The present review enhances existing knowledge of ultrasonic-assisted forming, and facilitates a fast reference for related researchers.

show abstract

Effects of vibration amplitude and relative grain size on the rheological behavior of copper during ultrasonic-assisted microextrusion

Cited by 18 publications

References 18 publications

Influence of the hardening treatment of a machine parts’ material on wear-resistance

Influence of the hardening treatment of a machine parts’ material on wear-resistance

Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation

A Review on Ultrasonic-Assisted Forming: Mechanism, Model, and Process

Contact Info

Product

Resources

About