2022
DOI: 10.1016/j.surfcoat.2022.128669
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Effects of thermal spraying technique on the remelting behavior of NiCrBSi coatings

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1

Citation Types

0
0
0
1

Year Published

2022
2022
2025
2025

Publication Types

Select...
5
1

Relationship

0
6

Authors

Journals

citations
Cited by 12 publications
(1 citation statement)
references
References 44 publications
0
0
0
1
Order By: Relevance
“…En la Figura 2, se muestran las micrografías SEM de la sección transversal de los recubrimientos comerciales de NiCrBSi y con adiciones del 10% de Al2O3 depositados mediante proyección térmica OF y refundidos por llama oxiacetilénica sobre un sustrato AISI 304. En el proceso de proyección térmica, las partículas metálicas son aceleradas mediante aire comprimido, oxígeno y los gases del acetileno a altas temperaturas, de aproximadamente 3200˚C, impactando estas gotas fundidas o semifundidas/no fundidas sobre la superficie del sustrato, las gotas fundidas se esparcen y solidifican para formar salpicaduras (Splats) mientras que las gotitas semifundidas /no fundidas se enfriaron rápidamente y se incrustaron en el recubrimiento [15]. Existen otros defectos ocasionados tras los procesos de proyección térmica como la porosidad, inclusiones de óxidos, la baja adherencia entre el recubrimiento-sustrato y la baja cohesión entre los splats.…”
Section: Caracterización De La Microestructuraunclassified
“…En la Figura 2, se muestran las micrografías SEM de la sección transversal de los recubrimientos comerciales de NiCrBSi y con adiciones del 10% de Al2O3 depositados mediante proyección térmica OF y refundidos por llama oxiacetilénica sobre un sustrato AISI 304. En el proceso de proyección térmica, las partículas metálicas son aceleradas mediante aire comprimido, oxígeno y los gases del acetileno a altas temperaturas, de aproximadamente 3200˚C, impactando estas gotas fundidas o semifundidas/no fundidas sobre la superficie del sustrato, las gotas fundidas se esparcen y solidifican para formar salpicaduras (Splats) mientras que las gotitas semifundidas /no fundidas se enfriaron rápidamente y se incrustaron en el recubrimiento [15]. Existen otros defectos ocasionados tras los procesos de proyección térmica como la porosidad, inclusiones de óxidos, la baja adherencia entre el recubrimiento-sustrato y la baja cohesión entre los splats.…”
Section: Caracterización De La Microestructuraunclassified