Effects of Technological Parameters on the Surface Texture of Burnished Surfaces

Varga, Gyula

doi:10.4028/www.scientific.net/kem.581.403

Cited by 20 publications

(21 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Учитывая сложнопрофильность и малые размеры концентраторов напряжений в деталях, перспективной технологией является упрочняющая обработка алмазным выглаживанием (АВ) [17]. Однако, большая часть исследований посвящена упрочнению компактных сплавов [18,19,20], в то время как количество исследований АВ некомпактных (порошковых, пористых) материалов весьма ограничено.…”

Section: анализ исследований и публи-кацийunclassified

Forming the Quality of Surface of the Parts Made of Titanium Aluminide Alloy Obtained by SLM Technology by Diamond Smoothing

Vyshnepolskyi¹,

Павленко²

2018

Herald of Aeroenginebuilding

View full text Add to dashboard Cite

Цель роботы. Установить рациональный режим алмазного выглаживания деталей из сплава на основе алюминидов титана, полученных по технологии селективного лазерного спекания порошков с точки зрения качества поверхности. Методы исследования. Образцы получали из интерметаллидного сплава LMD ОХ 45-3 (Ti45-Al3-Nb) путем лазерного осаждения порошка ОХ 45-3 на металлическую подложку из сплава ВТ6. Для исследования пористости образцов использовали метод анализа микрофотографий шлифов. Для обработки экспериментальных данных использовали методы математической статистики. Формирование качества поверхности выполняли алмазным выглаживанием с различными режимными параметрами. Шероховатость поверхности исследовали при помощи профилографа.Объектом исследования являлась область рациональных, с точки зрения качества поверхности, режимных параметров алмазного выглаживания деталей из сплава на основе алюминидов титана, полученных по технологии селективного лазерного спекания порошков. Предметом исследования являлись зависимости изменения шероховатости поверхности от режимных параметров алмазного выглаживания.Полученные результаты. Приведены результаты исследования изменения шероховатости поверхности плоских образцов из интерметаллидного сплава LMD ОХ 45-3, полученного путем селективного лазерного осаждения порошка ОХ 45-3 на металлическую подложку из сплава ВТ6. Установлены основные закономерности изменения шероховатости в зависимости от различных режимов и условий выглаживания. Показано, что на величину шероховатости большое влияние оказывает исходная пористость поверхностного слоя образца. Показано, что для прогнозирования величины шероховатости образцов из некомпактных материалов, после алмазного выглаживания необходимо учитывать совокупное влияние усилия выглаживания, подачи, исходной пористости поверхностного слоя и радиуса алмазного индентора. Для исследованного сплава установлено, что выглаживание с подачей более 0,1 мм/об, при усилии 0,4 кН, алмазным индентором радиусом 1 мм при наличии тупиковых пор на поверхности образца приводит к значительному ухудшению шероховатости поверхности. Установлено, что с точки зрения шероховатости поверхности, для деталей из исследованного сплава, пористость поверхностного слоя которых составляет 9 ...11%, наиболее рациональным режимом алмазного выглаживания является усилие выглаживания 0,3 кН, подача 0,1 мм/об и радиусе сферы алмазного индентора 4 мм.Научная новизна. Установлены зависимости изменения шероховатости поверхности образцов из сплава на основе алюминидов титана в зависимости от режимных параметров выглаживания и исходной пористости.Практическая ценность. На основании установленных зависимостей шероховатости поверхности от режимных параметров алмазного выглаживания и исходной пористости поверхностного слоя, установлена рациональная область изменения и сочетания режимных параметров выглаживания, при которых обеспечивается минимальная величина шероховатости поверхностей деталей из исследованного сплава, полученного по технологии селективного лазерного спекания. Ключевые слова: сплав; спл...

show abstract

Section: анализ исследований и публи-кацийunclassified

Forming the Quality of Surface of the Parts Made of Titanium Aluminide Alloy Obtained by SLM Technology by Diamond Smoothing

Vyshnepolskyi¹,

Павленко²

2018

Herald of Aeroenginebuilding

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…A gyémántszerszámos felületvasalást külső hengeres felületek esetében nagy pontosságú, kis érdességű befejező műveletként alkalmazzák, mely megvalósítható hagyományos, valamint modernebb CNC esztergákon is. A munkadarab felületi érdességének csökkenése, illetve az előző részben ismertetett előnyök, az alakítóelem és a munkadarab felületének statikus érintkezése révén következnek be, jellemzően 0,01-0,2 mm vastagságban [5], [6], [7], [8].…”

Section: Külső Hengeres Felület Vasalásaunclassified

Gyémántvasalt munkadarab-felületek maradó feszültségének vizsgálata

Varga¹,

Ferencsik²

2017

The Publications of the MultiScience - XXXI. MicroCAD International Scientific Conference

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

ABSZTRAKTA hideg képlékeny befejező megmunkálások úgy, mint a felülethengerlés,vasalás és ütőtestes felületszilárdítás, jelentős szerepet töltenek be az élettartamnövelő megmunkálásokban, hiszen alkalmazásukkal jelentős mértékű nyomó maradó feszültség képződik a felületközeli rétegben. Jelen cikkben a gyémántszerszámos felületvasalás okozta maradó feszültségváltozás vizsgálatával foglalkozunk.A felületi réteg mechanikai tulajdonságait befolyásoló paraméterek közé tartozik a vasalási előtolás, sebesség, erő, járatszám, a vasalórész, illetve a munkadarab anyaga, a vasalógyémánt geometriája, valamint a kenőanyag alkalmazása. Kísérleteink során az erő, előtolás és a sebesség hatását vizsgáljuk gyengén ötvözött alumínium tengelyek felületvasalása esetén.A kísérlet megtervezéséhez, végrehajtásához a Taguchi-féle teljes faktoriális kísérlettervezés módszerét választottuk, a maradó feszültség mérése pedig röntgendiffrakciós módszerrel történt.A legkedvezőbb feszültségi állapotot előidéző paramétertartomány meghatározását egy dimenziónélküli viszonyszám képzésével végeztük el. BEVEZETÉSAz ipari gyakorlatban, különösen a fárasztásnak kitett acél gépjárműalkatrészek minőségi követelményeihez hozzátartozik a felületközeli maradó rugalmas feszültség értéke, eloszlása. A fáradási repedés kialakulását, terjedését gátló nyomó feszültség direkt létrehozásának számos módja van, mint pl. cementálás, szemcseszórás, mángorlás és görgőzés [1].Az iparban ugyancsak jelentős szerepet játszik a vizsgálat tárgyát képező gyémántszerszámos felületvasalás. Az alkalmazott szerszám anyaga lehet edzett acél, keményfém, kerámia, illetve természetes vagy mesterséges gyémánt.Vasalás során a munkadarab felület-közeli kis rétege deformálódik a munkadarab és a szerszám kinematikai kölcsönhatása következtében [2]. A mozgásviszonyokat az 1. ábra szemlélteti [3].Ennek a csúszó relatív elmozdulást alkalmazó eljárásnak számos előnye van: hatékonyan csökkenthető a felületi érdesség, a diszlokációk átrendezése révén növelhető a felület-közeli réteg mikro-keménysége, korrózióval szembeni ellenálló képessége, javítható a hengeres felületek alakhelyessége, nem igényel nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék alkalmazást, tehát gazdaságos és kis környezetterhelésű [4].A gyémántvasalás alkalmas külső és belső hengeres felületek megmunkálására is, a továbbiakban külső hengeres felület gyémántvasalásával,

show abstract

“…For the examination, we have chosen hardened steel mark C60 (Rm = 730-1100 MPa, 850-900 HV) as workpiece material and its chemical composition can be found in Table 1 [25]. It was turned to 49 mm diameter dislocated to 5 parts, each of them being 25 mm long (Fig.…”

Section: Figmentioning

confidence: 99%

“…Table 1. Chemical composition of the burnished specimens [25]. Measurement of the cylindricity was done with a circular and position error measuring machine type Talyrond 365 [26].…”

Section: Figmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Analysis of shape correctness of surfaces of diamond burnished components

Varga

Ferencsik

2017

MATEC Web Conf.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. In these days, diamond burnishing is frequently used for final finishing manufacturing operations of components. Diamond burnishing belongs to cold plastic manufacturing procedures. When using this technique, the following advantages can be obtained: micro-hardness of near surface layer is increasing; surface roughness is improving and the shape correctness is also improving. This paper deals with how the different technological parameters of burnishing, such as the feed rate, the burnishing speed and the burnishing force effect on the cylindricity of the burnished workpiece. The experiment was done on some specimen having outer cylindrical surfaces. The experiments were executed by the Taguchi type Full Factorial Experiment Design method with which empirical formulas can be efficiently created. The measurements of the cylindricity of specimens were done with a circular and position error measuring. From the measured data, special improvement ratios were calculated in order to define the appropriate range of technological parameters which results high improvements. Further aim was to compare the measured values of different cylindricity parameters.

show abstract

Effects of Technological Parameters on the Surface Texture of Burnished Surfaces

Cited by 20 publications

References 12 publications

Forming the Quality of Surface of the Parts Made of Titanium Aluminide Alloy Obtained by SLM Technology by Diamond Smoothing

Forming the Quality of Surface of the Parts Made of Titanium Aluminide Alloy Obtained by SLM Technology by Diamond Smoothing

Gyémántvasalt munkadarab-felületek maradó feszültségének vizsgálata

Analysis of shape correctness of surfaces of diamond burnished components

Contact Info

Product

Resources

About