Effects of laser surface melting on crystallographic texture, microstructure, elastic modulus and hardness of Ti−30Nb−4Sn alloy

Influence of Interlayer Forced Air Cooling on Microstructure and Mechanical Properties of Wire Arc Additively Manufactured 304L Austenitic Stainless Steel

“…The differences in properties between different zones could be related to the crystallographic texture [ 42 ] and some studies confirmed that nanoindentation measurements can be suitable to analyze crystal orientation. [ 43 ] Repetitions on the same component are possible and it is a convenient technique to asses mechanical properties, including hardness ( H IT ) and Young's modulus ( E IT ). Indentation hardness ( H IT ) and indentation Young's modulus ( E IT ) were evaluated from the force–displacement curves applying the Oliver and Pharr method.…”

Fast Predictive Model of Crystallographic Texture Evolution in Metal Additive Manufacturing

“…Accordingly, developing computational methods to predict texture is of significant value. There is a plethora of studies on texture evolution in materials processing and synthesis [10][11][12][13][14]. In a recent work, the impacts of twinning in two-phase duplex stainless steel on the texture evolution of cold-rolled at various strain levels was explored.…”

Desarrollo de aleaciones ß Ti-Nb-Mo mediante pulvimetalurgia para aplicaciones biomédicas

“…La presencia de la fase martensítica α″ en estas regiones, revelada en los patrones de DRX y mapas de EBSD, es un indicativo de que la velocidad de enfriamiento tras el tratamiento ha sido lo suficientemente rápida como para activar la transformación martensítica de β→α″. En múltiples estudios se ha reportado la transformación β→α'' tras el tratamiento superficial por fusión , así como la transformación β→ω, atribuyendo el motivo al enfriamiento rápido que experimenta el material tras alcanzar la fusión (Sun et al, 2003;Yao et al, 2014;Fanton et al, 2020). Zhang y col., quienes trabajaron con la fusión superficial por láser de la aleación β Ti-35Nb-2Ta-3Zr, confirmaron la presencia de precipitados de fase ω con un tamaño aproximado de 2 -11 nm, distribuidos de manera uniforme en la matriz β (Zhang et al, 2019).…”

“…La ZF se puede dividir en dos regiones de acuerdo con el tipo de crecimiento de solidificación, una que inicia en la interfaz ZF/ZAC y está conformada por granos de morfología columnar y otra más cercana a la superficie compuesta de granos equiaxiales. Este fenómeno en el cual los granos de la ZAC recristalizan y aumentan su tamaño también es reportado en el estudio de Fanton y col. (Fanton et al, 2020), pero de manera más acentuada puesto que trabajaron con una aleación β deformada con un tamaño de grano muy fino, lo que la hace propensa a experimentar una recristalización pronunciada tras el aporte de energía mediante el láser. Contrariamente, la variación del tamaño de grano entre la ZAC y la ZF obtenida en esta investigación no ha sido tan amplia.…”

“…La difracción por rayos X permitió detectar la formación de la fase martensítica α'', mientras que la presencia de la fase ω fue confirmada por microscopía electrónica de transmisión. Indicaron que la microdureza aumentó de 165 HV en el material base hasta 264 HV en la región tratada, lo que indica que la fusión por láser endureció el superficie de la aleación.En el trabajo de Fanton y col (Fanton et al, 2020). se trabajó con la fusión superficial de una aleación β Ti-30Nb-4Sn deformada y reportaron que el tratamiento superficial produjo cambios en la dureza, el módulo elástico y textura cristalográfica similar a las producidas por el tratamiento térmico de recristalización, creando un gradiente de rigidez entre la superficie y el sustrato.…”