Effects of gypsum and phosphoric acid on the properties of sodium silicate-based alkali-activated slag pastes

Chang, Jiang‐Ren; Yeih, Weichung; Hung, Chi Che

doi:10.1016/j.cemconcomp.2003.12.001

Cited by 93 publications

(48 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…For the B20-C2 sample, with a CS replacement ratio 2 wt.%, the compressive strength at 1 day was measured to be 7.6 MPa and similar to that of OPC, while the same compressive strength development as for the B20 sample was observed after 3 to 91 days, suggesting that the use of CS in BFS blended mortar can help to accelerate the hydration reaction of BFS. The obtained results agree with those in previous studies reported in the literature (Chang et al 2005).…”

Section: Combined Influence Of Limestone Powder and Cs On The Compressupporting

confidence: 93%

“…In addition, the use of CS will provide additional calcium. As described above, high concentrations of CS lead to a higher incidence of C-S-H, which agrees with Chang et al (2005); this is discussed in detail in Section 3.3. Figure 4 shows the results for the compressive strength of all BFS blended cement mortar samples with different replacement ratios of 0, 2, 3, 4, and 5 wt.% of LSP.…”

Section: Influence Of Cs On the Compressive Strengthsupporting

confidence: 79%

“…When BFS and LSP are used in a mixture, the strength can be increased as a result of LSP hydration at an early age and as a result of the BFS in long-term aging (Ghrici et al 2007;Lothenbach et al 2008;Courard and Michel 2014;Scholer et al 2015). Additionally, some studies have been carried out using gypsum (CS) as an alkali activator (Chang et al 2005), and studies have been conducted to determine the effects of CS on BFS blended cement (Melo Neto et al 2010;Park et al 2016). A disadvantage of replacing BFS cement with CS arises when the replacement ratio of CS exceeds an optimum ratio, after which point the strength is degraded (Melo Neto et al 2010;Park et al 2016).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

Effect of Limestone Powder and Gypsum on the Compressive Strength Mixture Design of Blast Furnace Slag Blended Cement Mortar

Kim

Zhang

et al. 2017

ACT

View full text Add to dashboard Cite

Journal of Advanced AbstractThis paper investigates the compressive strength development of blast furnace slag (BFS) blended mortar mixtures incorporating various mineral admixtures, namely BFS, limestone powder (LSP), and gypsum (CS). BFS replacement ratios of 15, 20, and 25 wt.%; LSP replacement ratios of 2, 3, 4, and 5 wt.%; and a CS replacement ratio of 2 wt.% are employed to improve the strength of BFS blended mortar mixtures. The hydration reaction and products resulting from the use of cement, BFS, and mineral admixtures are quantitatively examined with respect to the XRD/Rietveld method in order to investigate the relationship between the produced hydrates and the strength. Experimental investigation reveals that the mortar mixture with BFS 15 wt.%, LSP 4 wt.%, and CS 2 wt.% exhibits similar compressive strength to an ordinary Portland cement mortar mixture. In addition, the strength is found to be decreased as the BFS replacement ratio increases. At a BFS replacement ratio above 20 wt.%, LSP affects the strength improvement of BFS cement and CS affects the initial strength improvement of BFS cement.

show abstract

Section: Combined Influence Of Limestone Powder and Cs On The Compressupporting

confidence: 93%

Section: Influence Of Cs On the Compressive Strengthsupporting

confidence: 79%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Effect of Limestone Powder and Gypsum on the Compressive Strength Mixture Design of Blast Furnace Slag Blended Cement Mortar

Kim

Zhang

et al. 2017

ACT

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Ayrıca, 400-500°C sıcaklığın üzerinde Ca(OH) 2 meydana gelir [26,27]. Bununla birlikte, hızlı ve yavaş soğutma arasındaki mukavemet farklılıklarının 900°C'de azaldığı gözlenmiştir.…”

Section: şEkil 2 çImento Mikseriunclassified

Alkali ile Aktive Edilmiş Cüruf Harçlarının Yangın Direnci

Bilim¹

2016

Çukurova Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

ÖzÇalışmada, alkali ile aktive edilmiş cüruf harçlarının yüksek sıcaklıklara maruz bırakılması sonrasındaki eğilme ve basınç mukavemetleri Portland çimentolu kontrol harcı ile kıyaslanmıştır. Öğütülmüş granüle yüksek fırın cürufunun, ağırlıkça %100 oranında çimento ile yer değiştirilerek kullanıldığı çalışmada, harç karışımlarının su/bağlayıcı oranı 0,5 ve kum/bağlayıcı oranı 3,0 olmuştur. Cürufun aktivasyonunda, ağırlıkça cüruf miktarına göre %4, %6 ve %8 Na konsantrasyonlarındaki sıvı sodyum silikattan yararlanılmış olup, karışımlar içerisinde 0,75, 1,0, 1,25 ve 1,5 gibi farklı silikat modülleri (Ms=SiO 2 /Na 2 O) elde edebilmek amacıyla sıvı sodyum silikat, sodyum hidroksit ile beraber karıştırılmıştır. Ulaşılan bulgulardan, alkali ile aktive edilmiş cüruf harçlarının yangına karşı direncinin Portland çimentolu kontrol harcından daha iyi olduğu ve harçların yüksek sıcaklıklara karşı direncinin, uygulanan soğutma metodu ile sıcaklık seviyesine bağlı olduğu görülmüştür.Anahtar Kelimeler: Alkali aktive edilmiş harç, Mukavemet, Yüksek sıcaklık, Sıvı sodyum silikat The Fire Resistance of Alkali-Activated Slag Mortars AbstractIn this study, the compressive and flexural strength of alkali activated slag mortars subjected to high temperatures were investigated, and the results obtained from the tests were compared with the control mortar. In the experiments, sand and water quantities were kept constant throughout the tests. Water/binder and sand/binder ratios were 0.5 and 3.0, respectively. Ground granulated blast furnace slag was used at 100% replacement by weight of cement in the tests. For slag activation, liquid sodium silicate at 4%, 6% and 8% Na dosages was used, and liquid sodium silicate and sodium hydroxide were blended to obtain 0.75, 1.00, 1.25 and 1.50 modulus ratio of SiO 2 /Na 2 O. The findings showed that the fire resistance of alkali activated slag mortars were better than mortar with Portland cement. Additionally, the resistance of mortars to high-temperatures seemed to be dependent on temperature level and the cooling method.

show abstract

“…Öğütülmüş yüksek fırın cürufunun ve uçucu külün alkaliler ile aktifleştirilmesi sonucunda çimento esaslı bağlayıcılardaki gibi kalsiyum silikat hidrat (C-S-H) jeline benzer bir yapı oluşmaktadır [8]. Çimento kullanmadan, kimyasal alkali aktivatör kullanmak suretiyle, % 100 cüruf ve uçucu küllü bağlayıcılar, sahip oldukları özellikler ve sergiledikleri performans göz önüne alındığında, çimentoya alternatif modern bir bağlayıcı malzeme tipi olarak görülebilir [9,10].…”

Section: Introductionunclassified

Alkali̇ İle Akti̇ve Edi̇lmi̇ş Öğütülmüş Di̇atomi̇tli̇ Harçlarin Dayanim Özelli̇kleri̇

Sarıdemir¹

2016

Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

ÖZBu çalışmada, sodyum karbonat (Na 2 CO 3 ) ile aktive edilmiş diatomitli harçların eğilme ve basınç dayanımı değerleri araştırılmıştır. Karışımlarda, Niğde Başmakçı bölgesinden temin edilen 0-5 mm boyutlarındaki kırılmış kalker kumu kullanılmıştır. Karışımlarda, bağlayıcıyı aktive etmek için kullanılan Na 2 CO 3 ve kırılmış kalker miktarları sabit tutulmuştur. Sadece çimento ile üretilen kontrol harcına ek olarak, sabit oranda Na 2 CO 3 ile birlikte çimento yerine ağırlıkça % 0, 25, 50, 75 ve 100 oranlarında öğütülmüş diatomit kullanılarak harç numuneler üretilmiştir. Dahası aynı karışım oranlarındaki çimento yerine % 4 oranında titanyum dioksit (TiO 2 ) kullanılarak da harç numuneler üretilmiştir. Eğilme ve basınç dayanımlarını belirlemek için üretilen numunelere deney gününe kadar kuru veya ıslak kür uygulanmıştır. Öğütülmüş diatomit ve TiO 2 içeren harçlara kuru ve ıslak kür uygulandıktan sonra belirlenen eğilme ve basınç dayanımı sonuçları ile kontrol harcı sonuçları karşılaştırılmıştır. Deneysel sonuçlar çimento yerine kullanılan diatomit miktarı arttıkça, Na 2 CO 3 ile aktive edilmiş diatomitli harçların eğilme ve basınç dayanımı değerlerinin azaldığını göstermiştir.Anahtar Kelimeler: Diatomit, alkali aktivatör, harç, eğilme dayanımı, basınç dayanım THE STRENGTH PROPERTIES OF ALKALI-ACTIVATED GROUND DIATOMITE MORTARS ABSTRACTIn this study, the flexural and compressive strength values of ground diatomite mortars activated with sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) were investigated. The crushed limestone with maximum size of 0-5 mm provided from Niğde-Başmakçı region was used. The amounts of Na 2 CO 3 used to activate the binder and crushed limestone were kept constant used in the mixtures. In addition to the control mortar control produced by only cement, the mortar specimens using the replacement ratios of 0, 25, 50, 75 and 100% ground diatomite by weight of cement together with Na 2 CO 3 at a constant rate were produced. Moreover, the mortar mixtures using the replacement of 4% titanium dioxide (TiO 2 ) by weight of cement were produced in the same mixture proportions. The dry or wet curing was applied on the produced specimens until the testing day to determine the flexural and compressive strength values. The flexural and compressive strength results of mortars made with ground diatomite and TiO 2 applied the dry and wet curing were compared with the results of control mortars. The experimental results show that the flexural and compressive strength values of ground diatomite mortars activated with Na 2 CO 3 decreases as the amount of ground diatomite used instead of cement increases.

show abstract

Effects of gypsum and phosphoric acid on the properties of sodium silicate-based alkali-activated slag pastes

Cited by 93 publications

References 12 publications

Effect of Limestone Powder and Gypsum on the Compressive Strength Mixture Design of Blast Furnace Slag Blended Cement Mortar

Effect of Limestone Powder and Gypsum on the Compressive Strength Mixture Design of Blast Furnace Slag Blended Cement Mortar

Alkali ile Aktive Edilmiş Cüruf Harçlarının Yangın Direnci

Alkali̇ İle Akti̇ve Edi̇lmi̇ş Öğütülmüş Di̇atomi̇tli̇ Harçlarin Dayanim Özelli̇kleri̇

Contact Info

Product

Resources

About