Effects of grinding parameters on residual stress of 42CrMo steel surface layer in Grind-hardening

Zhang, J.; Wang, G. C.; Pei, Hong Jie

doi:10.2991/ismems-17.2018.10

Cited by 6 publications

(4 citation statements)

References 2 publications

(1 reference statement)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The occurrence of surface compressive residual stresses after safe grinding passes is a well-known phenomenon [31].…”

Section: Grinding Induced Residual Stressesmentioning

confidence: 99%

Investigation and characterization of grinding burn on a nitrided steel

Lavisse

WEISS²,

KOKANYAN³

et al. 2022

Preprint

View full text Add to dashboard Cite

Grinding process may lead to the occurrence of grinding burn. Indeed, when the temperature in the grinding area gets too high, it may result in visible surface damages of the workpiece. Therefore, the aim of this present study was to fully characterize and to quantify changes in the material after a grinding burn on a nitrided steel. These microstructural changes were quantified under several grinding conditions (dry and wet). Depending upon whether the grinding process was gentle or abusive, residual stresses, crystallographic texture, and hardness measurements were done. Metallurgical and microstructural changes have been observed on the workpiece. Then the Raman spectroscopy was used as an original nondestructive method to detect, quantify and explain the chemistry and the appearance of grinding burn.

show abstract

“…The occurrence of surface compressive residual stresses after safe grinding passes is a well-known phenomenon [31].…”

Section: Grinding Induced Residual Stressesmentioning

confidence: 99%

Investigation and characterization of grinding burn on a nitrided steel

Lavisse

WEISS²,

KOKANYAN³

et al. 2022

Preprint

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…ábra) [6], bár jellege a köszörülés paramétereitől függően igen jelentősen változhat (1. ábra). Számos kutatás számol be arról, hogy a köszörülés technológiai paraméterein keresztül (fogásmélység, sebesség, előtolás, abrazív szemcse anyaga, hűtési mód és folyadék típusa) nagymértékben befolyásolhatjuk a kialakuló maradó feszültségek nagyságát, sőt jellegét (húzó, nyomó) is [5,7,8]. A kovácsolás kisebb mértékű [10], az ütőtestes megmunkálások a fémek felületi rétegében jelentős nagyságú nyomó maradó feszültséget alakíthatnak ki (3. ábra), amelyek növelik a munkadarab kifáradási határát és élettartamát [11,12].…”

Section: áBra Röntgendiffrakciós Módszerrel Különféle Megmunkálások unclassified

A felületelőkészítés hatása a felületi réteg maradó feszültségi állapotára hidegalakító szerszámacélokon

Fruzsina

Mária

2020

MDT

View full text Add to dashboard Cite

A szerszámacélok kopásállóságának, élettartamának növelésére gyakran alkalmazunk keramikus bevonatokat, amelyek teljesítőképességét nemcsak a bevonat sajátosságai határozzák meg, hanem nagymértékben befolyásolják a felületi-és felületközeli réteg tulajdonságai, többek között maradó feszültségi állapota. Ebben a cikkben mono-és multiréteges szuperkemény DLC bevonatolásra szánt X153CrMoV12 erősen ötvözött hidegalakító szerszámacélok esetében azt vizsgáltuk, hogy a bevonatolás előtt végzett, két elterjedten használt felületelőkészítési eljárást-a polírozást és az üveggyöngyszórást-követően milyen feszültségállapot alakul ki a szerszámacél felületközeli rétegében, összehasonlítva azt a megelőző lépcsőben, azaz a köszörüléskor kialakult maradó feszültségi állapottal. Megállapítottuk, hogy az egyes megmunkálási eljárások rendkívül eltérő feszültségállapotot eredményezhetnek, a köszörülést követően döntően húzó, a polírozás után jellemzően kismértékű nyomó, az üveggyöngyszórás hatására pedig, a polírozáshoz képest egy nagyságrenddel nagyobb, nyomó maradó feszültségek alakulnak ki. Szakirodalmi tájékozódás alapján megállapítottuk, hogy ezek a maradó feszültségek nagymértékben módosíthatók a megmunkálás körülményeinek, technológiai paramétereinek változtatásával, hangsúlyozva, hogy a maradó feszültségek mellett számos más befolyásoló tényezőt is figyelembe kell venni a keramikus bevonatok alatti szubsztrát felületminőségének kialakításakor.

show abstract

“…However these technics cannot be directly applied to gear teeth surfaces improvement due to the specific geometric shape of gear teeth. While the phenomena which occur during machine cutting or abrasive machining process and their effect on the surface layer are widely discussed in the available references [ 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 ] and the industry norms applied in the assessment of microstructure, the question of machining prior to case carburizing of the surfaces to be exposed to considerable and dynamically variable loads is less extensively detailed in research work. However, it is known, that certain external factors related to machining could result in local changes in the carburized case parameters to a point capable of negatively affecting the mechanical performance of the carburized case.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Effect of Chip Binding on the Parameters of the Case-Hardened Layer of Tooth Surfaces for AMS 6308 Steel Gears Processed by Thermochemical Treatment

Fularski¹,

Filip

2021

Materials

View full text Add to dashboard Cite

The following article describes influence of pressure welded or bound chips to the gear tooth flank and/or the tooth root on a carburized case and surface layer hardness of Pyrowear 53 steel gears, machined by Power Skiving method. This paper is focused only on one factor, the chips generated while forming gear teeth by power skiving, which could result in local changes in the carburized case parameters as a negatively affecting point of mechanical performance of the carburized case. The chips, due to the specifics of the power skiving process and the kinematics of tooth forming, could be subject to the phenomena of pressure welding or binding of chips to the tooth. During the carburizing stage of the downstream manufacturing processes, the chips form a diffusion barrier, which ultimately could result in localized changes in the carburized case. This work was an attempt to answer the question of how and to what extent the chips affect the case hardening. Performed simulations of chips by a generating cupper “spots”, mentioned in the study, represent a new approach in connection with minimization of errors, which could appear during carbon case depth and case hardness analysis for typical chips, generated during the machining process—assurance that a complete chip was bound to the surface. Hardness correlation for zones, where the chip appears with areas free of chips, gives simple techniques for assessment. Performed tests increased the knowledge about the critical size of the chip—1.5 mm, which could affect the case hardening. Obtained experimental test results showed that the appearance of chip phenomena on the gear tooth might have a negative impact on a carburized case depth and hardened layer.

show abstract

Effects of grinding parameters on residual stress of 42CrMo steel surface layer in Grind-hardening

Cited by 6 publications

References 2 publications

Investigation and characterization of grinding burn on a nitrided steel

Investigation and characterization of grinding burn on a nitrided steel

A felületelőkészítés hatása a felületi réteg maradó feszültségi állapotára hidegalakító szerszámacélokon

The Effect of Chip Binding on the Parameters of the Case-Hardened Layer of Tooth Surfaces for AMS 6308 Steel Gears Processed by Thermochemical Treatment

Contact Info

Product

Resources

About