Effectiveness of Second-generation Light-emitting Diode (LED) Light Curing Units

Abstract

Aim:The purpose of this study was to evaluate the effectiveness of three commercially available light emitting diode (LED) light curing units (LCU) (Elipar FreeLight -3M ESPE; UltraLume LED2 -Ultradent; and Single V -BioArt) for polymerizing Z250-A3 composite (3M ESPE) using Knoop hardness, polymerization depth, and flexural strength properties. Methods and Materials:The XL 2500 (3M ESPE) LCU, which is a conventional halogen unit, was used as a control. In all cases the curing time was 20 seconds. Hardness was determined 24 hours after composite cure for 10 samples of 8 mm diameter and 2 mm height for each LCU tested. Samples were stored dry in a lightproof container prior to testing. The depth of cure of the composite was measured immediately after composite polymerization for each LCU using three samples 4 mm in diameter and 6 mm in height. Flexural strength was determined for five samples 24 hours after immersion in distilled water at 37ºC. Each sample measured 25 mm in length, 2 mm in width, and 2 mm in height for each LCU tested. Conclusion:The results were treated statistically for comparison of the LCUs. In all cases the results obtained by LED LCUs were not different or were higher than a conventional halogen LCU.Clinical Significance: Second generation LED LCUs were as effective as/or more effective than a halogen LCU for polymerization of the used composite. The present study shows second generation LEDs have the potential to replace halogen LCUs. Abstract © Seer Publishing

Effect of Different Polymerization Devices on Surface Hardness of Two Different Resin Materials Used in Three-Dimensional Printers: An In Vitro Study

“…30 Kompozit reçineler için LED ışık cihazlarının kürleme etkinliği genel olarak araştırılmış olsa da farklı reçine içeren restoratif malzemelerle performansları hakkında çok az bilgi bulunmaktadır. 26,31,32 Buradan yola çıkılarak çalışmamızda güncel materyaller olan 3 boyutlu yazıcıda kullanılan seramik infiltre hibrit bir kompozit reçinelerde üretici firmanın önerdiği polimerizasyon cihazı dışında Valo LED ışık cihazının ve Labo-lightLV-III ışık cihazının sertlik üzerine etkisi araştırılmıştır. Çalışmanın sonuçlarına göre kompozit reçinelerde yapılan daha önceki çalışmalara benzer şekilde Valo ile polimerize edilen grup üretici firmanın önerisi olan cihaz kadar Vickers sertlik değerine ulaşmıştır.…”

Microfiltración de obturaciones clase II con resina bulk fill fotocuradas con diodo emisor de luz versus luz halógena de cuarzo-tungsteno

“…Sin embargo, las restauraciones en cervical fotocuradas con lámpara QTH, presentaron diferencias significativas entre los tonos IV-A y IV-B, obteniéndose mayor microfiltración con el tono más oscuro (IV-B), Esto puede explicarse a que los pigmentos de las partículas de relleno reducen la transmisión de luz del material, por lo que los pigmentos en tonos oscuros presentes en la resina (IV-B), limitarían la transmisión de luz y reducirían el grado de conversión, ya que un alto porcentaje de las longitudes de onda se absorben en la superficie del compuesto, por lo que no podría excitar a los co-iniciadores a profundidades mayores 55 . Otra posible explicación podría ser la baja eficiencia de la unidad QTH para convertir energía eléctrica en producción de calor 7 , lo que resulta en la producción de menos radicales libres en los incrementos más profundos y al ser la resina (IV-B) menos translucida que la resina (IV-A) puede ser también influenciado por la baja penetración de la luz de onda corta (violeta), puesto que la resina (IV-B) necesitaría mayor tiempo de exposición para lograr la penetración de la luz en capas más profundas 56,57 . Debido a esto la polimerización de la resina (IV-A) fue más completa en contraste con el composite de resina de tono más oscuro (IV-B) de la misma marca comercial.…”

“…Para la polimerización de la canforquinona se ha usado con frecuencia lámparas de luz halógena de cuarzo -tungsteno (QTH). Sin embargo, este tipo de lámparas presentan limitaciones que afectan el grado de polimerización de las resinas, así como la vida útil limitada de la bombilla (40-100 horas) 6 y la baja eficiencia en la conversión de energía eléctrica a la producción de calor con luz alta 7 , además emiten una longitud de onda que varía entre los 400 y 500 nm 8 . Por otro lado, las lámparas LED (Light Emitting Diode) de tercera generación son dispositivos de fotopolimerizado con una intensidad de luz que puede variar dependiendo de fábrica desde los 800 hasta 1500 mW/cm 2 con un rango de longitud de onda desde 395 a 515 nm 4,8,9,10,11 La diferencia en la intensidad y la longitud de onda puede ser un punto clave para lograr una óptima polimerización ya que de ello depende la completa activación de los fotoiniciadores en la parte profunda de la restauración 8,9,11,13 , por ejemplo la unidad de fotopolimerizado de tercera generación de manufactura Valo® es un dispositivo de fotocurado que tiene una intensidad de luz en promedio de 1000 mW/cm 2 y un rango de longitudes de onda de 395 a 480nm 10 , mientras que la unidad de fotocurado de manufactura Bluephase N® emite una intensidad de luz de 1200 mW/cm 2 y un rango de longitud de onda de 385 a 515 nm 11 .…”