Effect of Water Vapor on Dielectric Loss in MgO

Johnson, Howard B.; Johnson, Owen; Cutler, Ivan B.

doi:10.1111/j.1151-2916.1966.tb13292.x

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“…This analysis shows that N^ or O^ contamination does not degrade charge retention, and postulates that HjO contamination does produce a charge-leaky hydrated MgO surface. The latter conclusion is in agreement with the findings of Johnson et al [19].…”

Section: Dynamic Operating Datasupporting

confidence: 94%

Electrical and Optical Characteristics of Evaporable-Glass-Dielectric AC Gas Display Panels

et al. 1978

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This paper presents the characteristics of a prototype gas display panel fabricated with electron-beam deposited dielectric films. It is shown that panels with a 6-/xm-thick dielectric layer and a 0.2-/im-thick MgO layer exhibit short stabilization times (15 min), long life (20 000 h), small drift effects (<0.5 V), and adequate brightness (21 cd/m^). The devices have a large dynamic write margin (> 10 V) over a wide pressure range. Dielectric glass layers as thin as 3.2 /nm were found to be stable. A panel with a small H^O impurity concentration was used to show that the hydrated MgO surface caused charge leakage and loss of memory margin, while a panel with an air leak confirmed that the surface saturated before the effects of gas contamination were observed.

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Section: Dynamic Operating Datasupporting

confidence: 94%

Electrical and Optical Characteristics of Evaporable-Glass-Dielectric AC Gas Display Panels

et al. 1978

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“…(a) removal of physically adsorbed water (with an activation energy for desorption of 0.9 eV), at temperatures up to 3 6 0 C (the effect of physisorbed moisture on resistivity has also been observed on polycrystalline specimens [4,10] (b) persistence of chemisorbed hydroxyl ions, particularly at more active MgO crystal sites [32] with activation energies for desorption of 2.6 eV or higher, at temperatures up to 900°C (well beyond the typical decomposition temperature of 395°CforMg(OH) 2 ) (c) slow recovery of bound water, after high-temperature desorption, by resorption on cooling followed by reaction to form hydroxyl ions, with accompanying cation vacancies; this reaction has been suggested [30] to account for the effect of water vapour on conductivity in MgO powders at high temperatures, and also for its well known effect in accelerating the sintering of active magnesias [31] by facilitating surface diffusion.…”

Section: Effect Of Heat Treatmentmentioning

confidence: 96%

“…The following mechanisms for these phenomena, based on published work [29][30][31][32][33] on the interaction of water vapour with MgO are proposed:…”

Section: Effect Of Heat Treatmentmentioning

confidence: 99%

Magnesium oxide as a high-temperature insulant

Wilson¹

1981

IEE Proc. A Phys. Sci. Meas. Instrum. Manage. Educ. Rev. UK

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Magnesium oxide is widely used as a high-temperature insulant in the form of compacted powder. The reasons for its selection, and the nature of electrical conduction in refractory oxides at high temperatures, are discussed. The literature dealing with conduction in single crystals is reviewed, and results of resistivity measurements on compressed powders are reported. These show the effects on powder resistivity of impurities, specific surface, and of adsorbed or bound water. At 1000°C the resistivity of commercially available fused magnesia powders approaches that of high-purity single crystals.

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“…20,25 A partir dos resultados obtidos, fica evidente que a capacidade de adsorção de CO 2 pode ser significativamente afetada pelo processo (tempo) de moagem. A quantidade total e irreversível de CO 2 , determinada para o MgO de partida foi de 3,0 e 2,15 μmol/m 2 , respectivamente.…”

Section: Análise Por Adsorção Química De Co 2 Do Caráter Básico Das Aunclassified

Nanocompósitos cerâmicos a partir do processo de moagem mecânica de alta energia

Carreño¹,

Garcia²,

Santos³

et al. 2008

Quím. Nova

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Recebido em 4/12/06; aceito em 30/11/07; publicado na web em 24/7/08 CERAMIC NANOCOMPOSITES FROM THE HIGH-ENERGY MECHANICAL MILLING PROCESS. Pb/Ti, Sn and Mg-based nanocomposite materials were prepared by the high-energy mechanical milling of commercial powders. The surface of these ceramic compounds was strongly influenced by the doping, diameter of the milling spheres and time of the mechanical milling (amorphization process). Such milling leads to the formation of nanocrystalline materials. The mechanical processing parameters of these compounds were investigated through Brunauer, Emmett and Teller isotherms, wide angle X-ray diffraction, transmission electron microscopy and CO 2 adsorption.Keywords: nanocomposite; high-energy attrition mill; rare earth. INTRODUÇÃOAs propriedades físicas e químicas de materiais em escala nanométrica são de imenso interesse e crescente importância para futuras aplicações tecnológicas. Materiais nanoestruturados, geralmente, exibem propriedades diferenciadas com relação aos demais materiais. Muitas das aplicações destes materiais estão diretamente relacionadas às suas propriedades estruturais. Em ciênci-as de materiais, o tamanho das partículas figura como um parâmetro importante na explicação de vários fenômenos físicos e químicos, tais como propriedades elétricas, magnéticas e superficiais, entre outras, apresentadas por um determinado material. [1][2][3][4] Em princípio, qualquer método capaz de produzir partículas muito finas pode ser usado para obter materiais nanoestruturados. Os seguintes métodos têm sido utilizados para a produção de materiais nanoestruturados: consolidação de partículas ultrafinas sinterizadas por redução química; 5,6 cristalização de uma fase amorfa; 7,8 compactação de pós ultrafinos obtidos por reação/ condensação em fase gasosa; 9,10 consolidação de partículas ultrafinas produzidas por evaporação; 11,12 consolidação de partículas por reação de estado sólido em moagem com reação; 13,14 consolidação de partículas ultrafinas produzidas por diferentes métodos de precipitação química (incluindo os métodos de sol-gel). 15,16 Além destes processos, os métodos mais comuns para produção de materiais nanoestruturados, descritos na literatura, 17 estão apresentados na Tabela 1.O termo moagem de alta energia (high energy ball-milling) é genérico, o qual pode designar vários processos como, 2,13 por exemplo, processo de elaboração mecânica de ligas (mechanical alloying), quando envolve mistura de pós elementares; moagem convencional ou cominuição/amorfização mecânica (mechanical milling), quando envolve elementos puros ou compostos e, moagem com reação (mechanochemical), quando envolve misturas reativas. Apesar das diferentes características de cada processo, todos são ativados mecanicamente em contraste aos processos convencionais que são termicamente ativados. Estes processos têm sido usados com sucesso na preparação de metais e ligas nanoestruturados, 2 bem como no processamento de materiais cerâmicos. 13,18 No processo de moagem mecânica de alta energia, ape...

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Effect of Water Vapor on Dielectric Loss in MgO

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Electrical and Optical Characteristics of Evaporable-Glass-Dielectric AC Gas Display Panels

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Magnesium oxide as a high-temperature insulant

Nanocompósitos cerâmicos a partir do processo de moagem mecânica de alta energia

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